工艺参数对注塑件熔接痕的影响
工艺参数对注塑件熔接痕的影响
2009-2-10 15:55:19 来源：中国塑料改性技术咨询网
1、注射压力和保压压力
增加注射压力可以提高熔体流动速率、剪切速率、充模温度，增强熔体的压实性，特别是增强熔接痕区域料流分支的挤压力、扩散力，将有助于料流分支间的相汇扩散、缠结，提高熔接痕区域制品的力学性能。提高保压压力，有助于增加熔接痕处材料的密度，使熔接痕强度得到提高。
2、熔体温度
熔体温度对制品熔接痕区域的力学性能影响极大。增加聚合物熔体的温度，可以降低熔体在熔接痕区域沿垂直原流动方向取向的程度，同时可以增加熔体在该区域的解取向能力，将有利于分子链在原流动方向上的扩散，提高制件的力学性能。
杨扬[14]、刘春太[15]研究了成型温度对纤维增强PA66（33%玻纤）注塑件熔接痕拉伸性能的影响，研究发现随着熔体温度升高，有或无熔接痕的拉伸强度都随着温度的升高而升高，因此为了提高熔接痕的强度，在材料加工允许的温度范围内，应尽量增加熔体的温度。
3、模具温度
提高模具温度可以使熔体进入型腔后冷却速率变慢，增加熔体分子保持较强活动能力的时间，减小熔体与型腔接触时形成的凝结层厚度，增大熔体流动通道的截面积，有利于熔体前锋的熔合、扩散和相互缠结，改善熔接痕的强度[16]。
Piccarol
o S[17]研究发现，对于结晶材料和非晶材料，熔接痕的性能对模具温度非常敏感。因为在半结晶、结晶聚合物中，聚合物形态不仅依赖于取向，还取决于结晶程度，而结晶程度又依赖于冷却速率，冷却速率越慢，结晶程度越大，结晶程度越高，垂直取向越弱，表面V型槽越轻微，熔接痕的强度越大。
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