精益生产实战手册

精益生产实战手册

课程受益

·系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术

·明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法

·学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图 ·学会拉动系统和看板设置，优化现场管理

·学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统

·通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平 ·了解推行精益生产的步骤和关键问题

培训对象

总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、物流经理、质量经理、物料经理等相关各部门经理和主管

课程大纲

1、精益思想——揭开传统工厂的庐山真面目 ·瓶颈与约束

·真的需要很忙吗？ ·断点和连续流

·我们身在何处？我们该去哪里？ ·地址系统

·增值与非增值 ·物料流动图分析

·七大浪费的定义、特征、原因 ·U型布局

·从“潜在化”转为“显在化” ·JIT和DBR

·5S与可视化控制 ·如何优化布局提高生产线的柔性

2、价值流图析——系统改善的卓越工具 ·相关标准化工作

·价值流的意义 5、看板拉动系统

·VSM&TPCT——价值流图和总产品周期 ·看板与平准化Heijunka (leveling) ·如何区分产品族（举例） ·看板的种类与工作原理

·当前状况图图析 ·如何确定看板卡数量

·如何分析当前状况运行图 ·如何确定拉动点

·案例分析——当前状况图图示 ·如何规划物料地址系统

·未来状况图析 ·如何设计物料超市库存水平

·将来状况图图析 ·如何通过看板调整负荷的不平衡

3、TPM与快速换型 ·如何通过拉动降低在制品

·TPM的定义及实践 ·探讨：拉动系统持续改进策略

·设备损失之六大要因 6、自动化质量与问题解决

·设备关键数据收集 ·活用“三不政策”贯彻质量意识

·设备综合效率OEE与计算方法 ·贯穿制造过程的零缺陷保证——POKA YOKE ·MTBF、MTTR、PM分析、MP设计 ·从质量系统分析找到防治策略的方向 ·TPM实施七阶段 ·从质量内控与审核保证进出厂品质 ·快速换型八步法 ·从工程技术保证制程品质

·快速换型改进机会 ·从4M查核发掘问题

·工位准备状态改进 ·从消除三呆着手处理问题

·快速反应信号——ANDON板的应用 ·从标准化与改善拓宽问题解决思路

4、流程优化与单元设计 ·5--WHY分析法找问题根本原因

·三种客户和三种定单管理 ·8D工具表格解决跨部门问题

·流动生产与连续流 7、精益实施系统和跟踪指标

·节拍与效率 ·面对挑战的积极思考？——离精益工厂有多