国内玉米收获机械产品现状

　　我国玉米收获机械的研制走过了艰难的历程，从20 世纪70 年代全国只有1 家企业能批量生产1 种型号的玉米收获机，到现在已有近60 家企业研制开发出不同型号的多种玉米联合收获机械。其中有些机型已经进入小批量生产阶段，但大多数企业还处在研制开发、试验阶段。我国生产的玉米联合收获机按收获工艺可分为两种：摘穗——剥皮——果穗收集——茎秆粉碎还田（或收集）、摘穗——果穗收集——茎秆粉碎还田（或收集）。根据这两种收获工艺研制的机型有自走式、牵引式和悬挂式3 种，每种机型各有其特点。

　　自走式机型具有自行开道的功能，生产效率高。目前研制生产的有2 行、3 行和4 行机，其中3 行机型的品种最多。自走式机型的发动机功率为44～110 千瓦，能适应的玉米收获行距为60～70 厘米，玉米割台的主要摘穗部件都采用摘穗板、拉茎辊结构。2 行和3 行机一般具有摘穗、果穗收集、茎秆粉碎还田功能，有的3 行和4 行机在此基础上增加了剥皮和茎秆回收功能。4 行机的结构比较复杂，其中由中国农机院研制的“八五”重点项目4YZ- 4 型机，是目前我国收获工艺最完善的玉米联合收获机，具有摘穗、剥皮、果穗装车、茎秆收集切碎并抛送至青饲挂车或抛撒田间的功能。该机的发动机功率为110 千瓦，每行程能收4 行玉米，行距70 厘米，割台采用双层结构，既可收获玉米果穗，又可收集玉米茎秆。玉米果穗被剥皮后送至挂车，玉米茎秆则由切碎滚筒切碎并抛送，抛送筒可旋转180 度，控制抛撒范围和距离，底盘采用5 挡无级变速装置，可覆盖作业时所需的全部速度，采用独立的液压系统和电器系统，由驾驶员一人控制机器的一切操作，该机还在国内首次采用了自动挂接装置。在自走式机型方面，我国的玉米收获机多数是采用小麦联合收获机的现有底盘，由于受原机构的限制，但多机器总体设计不够合理，存在先天不足。另外，由于国产发动机性能不够稳定，液压件、传动件等工作不可靠，产品零部件加工手段落后以及装配质量粗糙等原因，使整机的性能和可靠性都受到严重影响。

　　牵引式机型与拖拉机配套使用，适合在大面积地块作业。由中国农机院和黑龙江省赵光机械厂共同研制的4YW- 2 机型是我国惟一

长期坚持生产的玉米收获机，该机可与55.8 千瓦拖拉机配套使用，每行程收2 行，行距70 厘米，具有摘穗、剥皮、果穗装车、茎秆粉碎还田或收集功能。经过多年不断的完善改进，已从4YW- 2A 发展到4YW- 2G 等7 种机型，可满足不同的收获工艺要求。目前，牵引机型存在作业时机组太长、转