宁波圣龙汽车零部件有限公司

设备操作、点检、保养作业标准 设备名称 项目 内容 序号 1 2 3 1 开机 操作 4 5 6 7 8 2 关机 操作 1 2 3 1 2 1 更换 刀具 3 4 1 2 尺寸 调整 2 3 1 2 3 4 常见 异常 1 2 1

CNC8312

适用机型 A.【设备操作作业标准】——操作“应知”“应会” 方法及要点说明 符号 【图一】

编制 审核 批准 版本 图示及指示说明 【图二】

查看设备状态及交接班记录。确认机床是否正常。 电器柜总电源拨至ON位置，此时强电部分通电。 旋转系统控制电源旋纽"接通"【图一】序号①,此时系统电源接通。 开启液压启动【图一】序号②,此时机床的静压泵、液压泵电机开始工作。 待砂轮架液压表上升到1.0~1.5Mpa时，此时MDI在状态下运行砂轮启动程序。 低速空运行机床、使机床整个预热润滑到位。 按B部分点检设备，确保正常。 启动“自动循环”程序即运行，如【图一】序号③所示。 将旋转中砂轮停止，待砂轮完全停止后断掉电机使能方可按“急停”按钮； 旋转系统控制电源旋纽"断开"【图一】序号①,此时系统电源关闭； 电器柜总电源拨至OFF位置，此时强电部分断开。 用厂家专用拆卸砂轮工具将砂轮卸下，松开法兰盘更换新砂轮。 确认上、下减振垫是否完整，反之更换，对角逐步拧紧螺钉，防止单向受力 更换后必须用小木锤敲击砂轮的边缘，确保砂轮装机前没有开裂。 装上平衡心轴将砂轮放置平衡架上，调整平衡块，使砂轮人为旋转在任意一 角度即可静止，则砂轮静平衡已经调整好。 1)新砂轮空运转五分钟，关好防护，防止突然爆裂，引起安全事故。 2)触摸砂轮架，检查砂轮平衡情况，若抖动厉害，需要拆下重新平衡。 参数"220"为设置砂轮空程量，半径值，毫米单位，值增加进刀，反之。 OEM中设置磨削总余量如图，直径值，毫米单位，值增加进刀，反之。 参数"141-158"分别为"1-18"片凸轮的补偿值，补偿原则：输正值、退刀、测 值变大，输负值、进刀、测值变小。如【图二 】界面所示。 如【图三】所示，参数"101-118"分别"1-18"凸轮相对应砂轮的Z轴坐标值， 确定其磨削、修整工艺参数。 参数"121-138"分别"1-18"凸轮相位角度参数。 初始相位调整参数"120"中，以正值输入。 砂轮启动不旋转 → 检查主轴油箱压力大小，是否压力继电器断开。 砂轮启动不旋转 → 检查砂轮架电机使能是否接通。 由于本机床砂轮主轴轴承为静压轴承结构，在装拆砂轮时，务必先启动液压 油泵，如未启动液压，此时主轴无悬浮状态拆装砂轮，容易对轴承损坏。 机床砂轮线速度为60米/秒，在更换砂轮时请特别注意，不要误将低于60米/ 秒的砂轮安装上去，以免在

工作时发生砂轮爆裂的安全事故。 停电关机后，首次启动"自动循环"应单断并进给倍率不高于50%状态下执行程序 。以免由参数设置不正确或其它原因造成撞机事故。 在回参考点时,必须按X、Z、C轴顺序。以免顺序造成告撞机事故。 在调整对刀时，砂轮接近工件或砂轮接近金刚笔修整砂轮时，进给应平稳缓 慢，以确保安全，防止进给速度过快撞上工件或砂轮。 在紧急情况下，按下急停键。各轴将停止运动。但砂轮电机由于惯性还需要几 分钟的时间才能停下来。 硬件系列报警，伺服主轴类报警，查看详细报警编号，报告至电器维修工程师 诊断与维护。

一 、 开 关 机 操 作

②

【图三】 ①③

【图四】

【图五】

二 、 加 工 及 调 整 操 作

K

【图六】

【图七】

3

产品 换型

防护罩橡皮 K 压力:1.1~1.5Mpa 才可启动砂轮，待砂轮 停止后才可断电(防止 主轴在没悬浮的状态与 轴承进行干摩擦，造成 主轴抱死)!!

三 、 安 全 及 异 常 处 理

2 1 重点关 注事项 3 3 4 故障处 理流程 1 2

2

K

B、【设备点检作业标准】——记录文件《设备点检表》 部位 编号 1 2

名称 主轴油 箱压力 液压油 箱压力

点检方法 目视 目视

点检 频次 日 日

点检标准 主轴油箱上的压力表标准为：2.0~2.2Mpa,可 通溢流阀调节压力高低，如【图四】所示。 液压油箱上总压力表标准为：1.1~1.5Mpa,提 供摇架、尾架阀和导轨润滑，如【图五】所示

责任 岗位 作业员 作业员

符号 【图八】

点检部位图示 【图九】

油泵电机