石化企业设备管理的现状及发展趋势

石化企业设备管理的现状及发展趋势

摘 要:文章从目前石化企业设备管理的现状出发，结合企业的发展及社会发展的需要，对设备管理的趋势进行了分析，在此基础上提出了设备管理的发展方向。

关键词:石化企业 设备管理发展需求

中图分类号:F16.22 文献标识码:A文章编号:1004-4914(2007)07-211-02

随着社会的不断发展以及提高石化企业竞争能力的客观需要，现代设备的科学管理出现了新的趋势。把握这一新趋势，对于强化企业的设备管理水平具有重要的现实意义。

一、石化企业设备管理的现状

笔者通过在乌鲁木齐石化公司的工作实践及近几年来对扬子石化、金山石化、辽阳石化、独山子石化、克拉玛依石化、兰州石化、吉林石化、广州茂名石化等石化企业的考察与学习，得知目前石化企业在设备管理方法上的情况基本相同。只是各企业在制度制定上严格的程度各不相同，具体实施的方法上有所差异，对职工考核的力度也轻重不同。管理层大多以多年的经验积累及企业之间相互的学习作为目前管理方法的主要依据。

以乌鲁木齐石化公司化纤厂的现状为例，该厂共有引进英国的精对苯二甲酸(PTA)装置，引进法国的聚对苯二甲酯(PET)装置，引进日本的长丝装置、短纤装置、硫酸钾装置五套生产装置，以及与之配套的公用工程、质量检验、机运、三修、成品等七个车间，机关共有八个生产及管理科室。

设备管理方面的行政管理模式是设备副厂长对厂长负责，负责全厂的设备、电气、仪表专业的全面工作以及施工、检维修等方面的工作，各专业副总工程师对专业技术方面事宜把关。制度的执行主要通过职能部门机动科的专业管理，最终落实到各车间来实现的。 设备、材料、备件的采购通过向公司上报采购计划，得到批准后,由公司专业部门组织招标，目前采用的是低价中标的方式。检维修采用的是计划检修。本年度准备下一年度的总体计划，以取得下一年度的检修费用。费用的支出主要靠月检修计划、大检修计划及临时计划项目的执行来控制。

在设备的管理方面主要是延用公司自1975年成立以来，多年积累的管理经验，以及中国石油近年来实行的QHSE体系认证所贯穿的一些内容,特别是近几年来在安全方面,做了较多的强化与要求。

在设备管理制度方面,根据公司制订的《设备动力管理标准汇编》，化纤厂制订了相应42项的设备管理标准。虽然各种标准比较完善，但标准中定性的内容较多，在定量上还有待持续改进。

在设备的维护方面，通过日常巡检（三级:操作工、设备管理员、车间副主任及专业科室），包机特护的分级管理，压力容器、工业管道的管理及对装置所存在的隐患的滚动管理来保证设备的运行。

从我国石化企业的现状看，设备管理正处于不断改革发展的阶段，新的技术在设备管理中的应用会大大提高设备管理的水平，对企业的安、稳、常、满、优生产做出贡献，对提高石化企业在国内及国际上的竞争能力具有重要作用。

二、石化企业设备管理的发展趋势

1.计算机技术在设备管理中起到越来越重要的作用。中国石油的各家企业正在推广使用RBI（即与风险的检测技术）、RCM（以可靠性为中心的维修）、SIL（安全连锁系统）、EMS（设备管理系统）等以计算机为辅助手段的设备管理信息化技术。这些技术利用发达的信息技术和发达的信息设备为物质基础对设备管理流程进行优化，使现场管理与计算机信息技术全面融合，实现管理的不断优化。现代设备管理的信息化以丰富、发达的全面管理信息为基础，通过先进的计算机及网络技术设备，充分利用各项信息为设备管理提供帮助，为决策提供支持。设备管理的信息化是现代社会发展的必然。

计算机技术在设备管理方面的应用实质是对设备实施全面的信息管理，主要表现在:

（1）为资产投资决策提供依据。企业在资产投资决策时，需要进行全面的技术经济评价，计算机在设备管理中的应用为设备的投资评价提供了一种高效、可靠的途径。通过设备管理信息系统的数据库获得投资多方案决策所需的统计信息及技术经济分析信息，为设备投资提供全面、客观的依据，从而保证设备投资决策的科学及经济性。

（2）为设备的效益评估提供有效的依据。由于设备使用效益的评估工作量过于庞大，使这方面的工作面临很大的