12 装配作业检查表
装配作业检证指南 序号 项 目 内 容
判定
○ △ ×
良好 要部分改善 要改善
2/3 判 定 备 注 3 组装 小物件组装 螺钉 螺栓 垫片 弹簧 1.肉眼看不见,是否根据感觉进行作业? <组装时> ~2.紧固工具能否确实接触到了螺丝、螺栓? 2.组装时容易发生不良的作业 <小组件组装时> ~1.小组件组装后的工件在摆放时弹簧是否容易脱落? <组装时>
~2.在安装小组件的孔上,安装时是否采取了防脱落的方法? 3.肉眼可以看见,但难于判断的作业 <组装时> ~1.安装螺栓、螺钉、垫片时,与其他部件是否干涉? ~2.紧固工具与其他部件干涉时是否产生不良品? ~3弹簧动作的确认方法是否合适? 4 密封、密闭 1.肉眼看不见时是否根据感觉进行作业? 部品類 <组装时> 油封 ~1.是否把组装方向作为作业的重点来管理? O型环 <组合时> X型环 ~1.组装、压入夹具,注意不要发生按得不正 防尘封 的现象,可以管理吗? 垫片 2.组装时容易发生不良的作业 密封,填料 <小组件组装时> 盖 ~1.小组件组装后工件摆放是否有O型环、垫片容易脱落的 封油环 情况?或是否出现标准的O型环、垫片从沟槽中 盲栓 脱落 ? ~2.组件时是否从沟槽中脱出、脱离? <组装时> ~1.组合的小件O型环、衬垫、垫片是否松动?是否错位? 是否确认了? ~2.是否有O型环、衬垫、垫片容易脱落的工序? ~3.是否有装反、掉落、从沟槽出来的情况? ~4.是否出现与相邻部件干涉、偏移的问题? ~5.紧固工序中是否发生偏移? ~6.组装后,其他部件放在上面时,是否有偏移 ~7.接续线束时是否因拉紧而脱落 ~8.是否有确认垫圈脱离、偏移的方法 3.肉眼可见但难判断的作业 <组装时> ~1.在不能完全确认O型环、垫圈装入的作业中,用 气密等检查不良组件,检查密封是否合格,防止 不良件流出是否作了设定? <插入时> ~1.是否使用了能够确认密封插入到位的夹具? 5 标签、粘接剂等 1.肉眼可看见但难判断的作业 <组装时> 标签 ~1.对于出现气泡、灰尘、位置偏等问题,作业方法是否正确? 粘接剂 (标签) 密封剂 ~2.涂胶方法:是否在涂胶位置上涂了规定的量? (粘接剂、密封剂) 2.肉眼可看见但难判断的作业 <组装时> ~1.对于标签的粘贴位置、平行度、垂直度是否可根据夹具判断
作业标准书
工程品质管理表
工程品质管理表
作业标准书 作业标准书
作业标准书

你可能喜欢
- IE改善案例
- 评估工具
- 车间生产管理
- PMC管理制度
- 流程改善
- 班组安全
- 生产控制程序
- 班组管理
- IE改善案例2页
- IE改善案例展示及学习2012.8.235页
- TMP-IE改善案例报告资料28页
- IE改善案例图表35页
- TMP-IE改善案例报告资料28页
- IE改善案例展示及学习12页
- 职业生涯评估工具24页
- 最好的员工评估工具2页
- 6西格玛评估工具4页
- 职位评估工具:职位评估系统27页
- 职位评估工具:职位评估系统14页
- SPM1311-项目评估工具(V1.0)1页
- 车间生产管理2页
- 车间生产管理需要关注四个方面2页
- 涂装车间生产管理3页
- 第五编 空压站车间生产技术管理16页
- 加强车间安全生产管理工作之我见3页
- 机加车间生产管理制度1页
- PMC协调会管理制度2页
- 滞料与滞成品管理制度(WI-PMC-007-01)2页
- PMC管理规章制度1页
- PMC管理制度2页
- PMC管理制度2页
- PMC部管理制度4页
- IE流程分析改善案例(精AA2页
- 流程管理与改善7页
- 《企业流程优化与改善及流程规范化管理》课纲4页
- 企业流程优化与改善及流程规范化管理3页
- 公司内部生产流程精益改善过程14页
- 流程改善前的六步分析3页
- 项目部与班组安全责任书1页
- 搞好班组安全生产工作的途径5页
- 2014班组安全考核1页
- 施工班组安全责任书2页
- 班组安全活动周讲评记录12页
- 班组安全活动记录1页


