效手段之一。但在真正能够清楚认识无菌取样阀的作用和影响及使用维护等情况方面，应该说都还存在一定的不足——它可以提高样品取样的准确性，为样品性状做全面认识，但是也会由于操作上的点滴疏忽造成样品的污染而影响对结果的判断，甚至会由于维护管理上的不足而造成被取样介质的整体污染。现将曾经遇到过的几种情况加以举例并分析说明。

第一，在管路上的应用。以麦汁管路上安装的无菌取样阀为例，早期遇到的情况是每次管路CIP后的第一批麦汁进行微生物检测时发现有污染，但第二、三批却不会；而且顶水的温度都较高，达到85℃以上，所有管路材质应选用不锈钢，全程无死角存在；充氧用的压缩空气经无菌膜过滤后检测也是无菌的。这就造成疑问，污染的微生物是从哪里来的呢？

经过分析，将怀疑对象定在无菌取样阀上。麦汁作为酵母生长所需的富营养基质，具有比较高的糖分，在取样时，麦汁流经管壁上的开孔、样品室和取样口，取样结束后进行清洗时，样品室和取样口部分的残留可以很容易进行清除，但在密封胶头与管壁的接触部分却不容易被清除掉，至下一次取样杀菌时受热变粘就更难清除了，时间长了后就会形成卫生死角。在对无菌取样阀进行拆卸检查时的发现证实了上述的怀疑。因此，采取了以下的改造。

重新设定程序，要求每次在管道进行CIP时，无菌取样阀门自动打开进行同步CIP，每批麦汁进罐前顶热水时无菌取样阀门也自动打开进行再次的杀菌。最后在取样前连接蒸汽管进行高热长时间的杀菌（如图二所示）。结果证明了方法的有效性，麦汁的微生物检测结果为零。

图二 麦汁无菌取样阀

第二，在罐体上的应用。在酿造生产企业，涉及的罐体比较多，如发酵罐、清酒罐、酵母贮存罐、酵母扩培罐及其分别配属的CIP系统等。由于卫生方面的需要，清酒罐、酵母贮存罐、酵母扩培罐等的内表面都经过了精度达0.2微米的抛光处理。除了液面上下1～2米左右和洗球正对位置有一定的冲刷作用外，整个罐体都是靠CIP清洗液的流动来清洗的。CIP清洗液及回流管路必须与被清洗的物料管径相同。若洗发酵罐其供应管必须与清洗器口径相同或大一号，保证流量、流速、温度、浓度、时间等四个条件，才能达到清洗的目的。

那么在整个罐体系统在经过精心设计的CIP过后是否就没有卫生死角了呢？答案是否定的。正是由于CIP液的流动清洗特性对于罐体中下部区域的污渍特别是隙缝中的污渍缺少机械冲击，从而影响清洗效果。而据实际检测及观察的结果发现，安装在罐体下部（距离罐底约1/5位置）的无菌取样阀，如果出现密封胶头（接触部分的作用形式如图四所示）部分发生形变或是出现破裂，则很容易发生污渍积累的情况，如图四、五、六所示，甚至是出现微生物富积造成酒液的污染。

图四 罐内壁上观察的无菌取样阀密封胶头