中图分类号：TQ172.6;TQ172.771.1 文献标识码：B 文章编号：1008-0473(2013)05-0032-04 DOI编码：10.3969/j.issn.1008-0473.2013.05.009

阿尔博白水泥生产线的工艺装备及考核指标

李 波 陈志辉 刘旭月 刘 乔 万夫伟

天津水泥工业设计研究院有限公司，300400

摘 要 安庆阿尔博白水泥生产线采用新型干法预分解窑生产技术，同时在原料处理、粉磨以及烧成工艺中采用了石灰石水洗系统、干湿法混合粉磨系统、低二/三次风温的五级预热预分解系统、熟料二段冷却和漂白系统等方面，采用了多项新技术、新工艺和新设备，实现了白水泥生产线优质、高产、节能、高运转率的目标。

关键词 白水泥 节能 熟料漂白 生料干湿粉磨 石灰石水洗

0 引言

白色硅酸盐水泥是硅酸盐水泥的一种，主要用于建筑装饰工程的粉刷和雕塑以及制作具有艺术特性的装饰部件等[1]。目前我国白水泥生产主要采用小型预热器回转窑，生产规模一般较小，生产工艺落后，设备老化，同时存在着能耗高、白度低、运转率低等缺点，不符合目前我国倡导的节能减排理念[2]。因此改进白水泥生产的工艺，采用新技术、新设备，以降低能耗、提高产品质量，是水泥设计工作者的努力目标。安徽安庆阿尔博白水泥生产线，由阿尔博波特兰集团投资，天津水泥工业设计研究院有限公司总承包，年产熟料40万t，白水泥60万t，是全球单线生产能力最大的白水泥生产线之一。在该生产线的设计建设过程中应用了一系列新技术、新工艺和新设备，使得熟料烧成热耗、电耗明显降低，是白水泥行业节能新技术应用的代表，并获得第二届节能中国奖“2011节能中国十大新技术应用奖”，是我国新型干法白水泥制造技术中的一座里程碑。本文仅就阿尔博白水泥生产线的新工艺、新设备及工艺考核指标进行介绍。1 新工艺新设备

白度是白水泥的一项极重要的指标，如何提高白水泥的白度是各公司都非常关注的问题。普通硅酸盐水泥熟料的颜色主要由于氧化铁等的存在而引起，随着氧化铁含量及形态的不同而呈现不同的颜色，因此可以通过降低水泥熟料中的三氧化二铁（Fe2O3）的含量及喷水漂白等措施来达到提高32

熟料白度的目的。同时白水泥生料中Fe2O3含量很少，熟料烧成液相低，烧成温度高，热耗大，如何实现能耗的降低和能源的有效利用也是研究的重点。在阿尔博白水泥项目的设计研发过程中，为了提高白水泥的白度，降低系统能耗，我们根据实际情况优化工艺流程，同时运用一系列新技术新设备，收到了良好的效果，其中石灰石破碎水洗系统、叶蜡石湿法磨系统、生料磨干湿混合粉磨系统、熟料烧成系统和熟料漂白系统等技术和装备的开发在国内尚属首创，技术领先。1.1 石灰石破碎水洗系统

该项目地处安徽安庆，属多雨地区，并且石灰石矿山有较多的覆盖土，在开采过程中很容易将覆盖土混入石灰石中。由于覆盖土中Fe2O3含量较高，影响石灰石中Fe2O3的含量进而影响熟料的白度。因此在设计过程中，为将这些覆盖土与石灰石分离，石灰石破碎采取两段破碎及水洗工艺。水洗采用滚筒式连续清洗技术，并且对清洗用水进行沉淀循环利用，具有清洗干净、用水节省的特点。经过水洗后确保了绝大多数的覆盖土与石灰石分离，保证了石灰石的质量。 1.2 石油焦粉磨系统

白水泥生产中燃料最好用无灰分的气体（如天然气）或液体（重油）。如果使用固体燃料，灰分含量及灰分中Fe2O3含量也应较低。但是在国内考虑到生产成本，天然气和重油一般不予考虑，同时灰分低且其中铁含量也低的煤价格也比较昂贵。