37﹑工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯外角，后弯内角。

38﹑毛坯材料的软化处理是为了降低硬度﹑提高塑性﹑提高拉深变形程度，使拉深系数m减小，提高板料的冲压成形性能。

39﹑弯曲时，用相对弯曲半径表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称最小相对弯曲半径。

40﹑冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小精度越高。 41﹑级进模的精确定位是采用导正销与其他粗定位方式配合使用。

42﹑当冲裁间隙较小时，材料在挤压状态下冲裁，落料件从模具中推出后，其外形尺寸增大。 43﹑当翻边的沿线是直线时，翻边变形就转变成为弯曲变形。

44﹑在制定冲压工艺规程时，对产品零件图的分析包括冲压工艺性分析和冲压生产的经济性分析。

45、冲裁工序组合可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁

46﹑常用的整修方法有：外缘整修﹑内孔整修﹑叠料整修和振动整修。

47﹑冲裁力的目的：是为了合理地选用冲压设备﹑设计模具和检验模具的强度。 48﹑燕尾槽作用：在高速冲压时，避免冲去条料边缘的废料回跳到模面。

49﹑润滑的目的：是降低拉深力﹑提高拉深毛坯的变形程度，提高产品的表面质量和延长模具寿命等。

50﹑模具零件的分类？按模具零件的不同作用，可将其分为工艺零件和结构零件两大类。工艺零件是在完成冲压工序时，与材料或制件直接发生接触的零件；结构零件是在模具的制造和使用中起装配﹑安装﹑定位作用的零件，以及制造和使用中起导向作用的零件。

51﹑弯曲件工序按排的原则？（1）工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯外角，后弯内角；

（2） 结构不对称的弯曲件，弯曲时毛坯容易发生偏移，应尽可能采用成对弯曲后，再切开的工艺方法；（3）批量大﹑尺寸小的弯曲件，应采用级进模弯曲成形工艺，以提高生产率。 52﹑起皱是怎样形成的？拉深时凸缘变形区的材料在切向均受到压缩应力的作用。当压缩应力过大，材料又较薄，压缩应力超过此时材料所能承受的临界压应力时，材料就会失稳弯曲而拱起，在凸缘变形区沿切向就会形成高低不平的邹褶。采用压边圈可防止起皱。

53﹑工艺补充设计的原则？内孔封闭补充原则；简化拉深件结构形状原则；对后工序有利原则。

54﹑拉深件在修边工序中的定位有哪几种？(1) 用拉深件的侧壁形状定位，该方法用于空间曲面变化较大的覆盖件，由于一般凸模定位装置高出送料线，操作不如凹模定位方便，所以尽量采用外表面侧壁定位；(2) 用拉深筋形状定位；(3) 用拉深时冲压的工艺孔定位。 56﹑写出翻边与弯曲的不同点？ 当翻边的沿线是一条直线时，翻边变形就转变为弯曲，所以也可以认为弯曲时翻边的一种特殊形式。 但弯曲时毛坯的变形仅局限于弯曲线的圆角部分，而翻边时毛坯的圆角不分和边缘部分都是变形区，所以翻边变形比弯曲变心复杂。 57﹑什么是最小相对弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有哪些？ 在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够完成的最小圆角半径与毛坯厚度的比值。 影响的因素有：材料的力学性能；零件的弯曲中心角；板料的表面质量与剪切断面质量；板料宽度的影响；板材的方向性。

58﹑影响极限拉深系数的因素主要有哪些？ (1)﹑材料方面有材料力学性能和组织﹑毛坯的相对厚度；(2)﹑模具方面有拉深模的凸模圆角半径和凹模的圆角半径，凹模表面粗糙度，模具间隙，凹模形状； (3)﹑拉深条件有是否采用压边圈，拉深次数，润滑情况，工件形状，拉深速度。

59﹑简述斜刃冲裁的优缺点？ 优点是能逐渐地将材料分离，显著降低冲裁力； 缺点是斜刃刃口制造和刃磨都比较困难，刃口容易磨损，冲件也不够平整。