本文结合笔者多年工程的实际经验,对厚大砼构件浇筑时产生的质量问题进行了阐述,并从根本上对其产生原因进行了比较与分析,在此基础上,提出了厚大砼构件浇筑时应采取的质量控制措施,谨供大家作参考之用。

Q: Sci ence an Techn og I ovaton d ol y nn i Her d al

建筑科学

浅析厚大砼构件浇筑质量的控制措施 金伟林’劳光良 (华升建设集团有限公司浙江上虞 3 3 0) 1 0 2摘要：本文结合笔者多年工程的实际经验，对厚大砼构件浇筑时产生的质量问题进行了阐述，并从根本上对其产生原因进行了比较与分析，此基础上，出了厚大砼构件浇筑时应采取的质量控制措施，在提谨供大家作参考之用。 关键词：大砼构件浇筑质量控制措施 厚中图分类号： u7 T 文献标识码： A文章编号： 6 4 x g 1 ) 6 a一 0 1 1—0 8 ( o o ( ) 0 4—0 7 9 o 7

1前言 厚大砼构件是指厚度夫于 1 5 . m的混凝七构件，介于大体积与小体积薄壁结构是之间的一种构件，混凝十一次浇筑量大，其 当混凝土生产或运输能力不足，间铺料层间歇超过混凝土初凝时间时，导致混凝会十产生冷缝；为防止冷缝的产生，快混但加凝土浇筑速度，可能产生超过模板体系则 允许的侧压力，对拉钢筋断裂、固钢管使加弯曲、板跑位，致混凝土构件变形；模导还有厚火砼构件块体人，泥水化热多，水内部热量难散发，早期或环境温度聚降、成在形混凝土内表温差过大时，易产生混凝土表面裂缝；混凝土温降期，件收缩受基础在构约束，产生贯穿性约束裂缝。此，对易因针这些情况，厚大砼构件浇筑前，根据构在应件的实际情况，分考虑拌和站的生产能充力，制科学的混凝土配合比、小混凝土配减水泥用量，选择合适的混凝土运输设备，浇筑时应合理地控制混凝土的浇筑速度，加强混凝土养护措施，止冷缝、缝和结构防裂变形等质量问题的产生。

强度、凝土坍落度等，算出混凝土的浇混计筑速度，严格控制，则浇筑过快，模并否对板产生过大的侧压力，易造成构件变形。 ()快厚大底板混凝土浇筑速度， 2加防止混凝土冷缝；混凝土生产能力、平运在水输设备确定后，凝土垂直运输就成为影混响

混凝土浇筑速度的主要因素。大混凝厚土构件混凝土垂直运输设备常用的有混凝土泵、带式起重机、铲挖掘机，根据履反应厚大混凝土构件的结构尺寸、面作业条仓件及垂直运输设备的运输距离，择合适选的设备。据本人对多个工程施工总结，根采用混凝土泵垂直运输，可适于各种仓面，速度快，水平运输满足要求的情况下，台在单混凝土泵浇筑厚大底板的平均速度为 2 . 5 9/。用5 t带式起重机垂直运输， m h采 0履速度慢，每次吊运 1混凝土时，水平运当 m其距在 2 m内，台 5 t带式起重机浇筑底 2单 O履板的平均速度为 1 . m 0 4/h。用长臂反铲采挖掘机挖运，水平运距在 1 i内，台其 1 n以单长臂反铲挖掘机挖运混凝土，筑底板的浇平均速度为1 1 I 7.I最大 1 . m ) T/h( 7 7/h。

应距四周钢筋网 1O mm,由于底板上层 5但钢筋、墩模板对拉筋的阻挡，石搬运闸块难，设计要求抛石耗时长，难保证质按很量，在第 1浇筑块按要求埋了少量块除个石，余混凝土均未再埋石。其

4 2为防止厚大混凝土构件施工期的表面 .裂缝，加强混凝土养护应 任混凝土浇筑完、凝后即可用喷雾终器喷水养护，混凝土浇筑 1 h洒水养征 后 2护，养护时间不小下2 d养护期必须保证 1,混凝土表面湿润；凝：浇筑完成后，混| 早期应避免太阳暴晒、吹，止混凝土表面失风防水干缩而裂，在混凝土表面铺盖湿草袋须保护，下午、间、天应除去草袋，利在夜阴以散热；寒冷天气及气温骤降时，在混凝在应土表面加盖革袋或其它保温材料，延长并拆模时间，止混凝土表面热量散失过快，防 使构件形成过大的内表温差，产生裂缝。而

5结语 由于厚大混凝士构件在施工期间易产生冷缝、缝及构件变形等质量问题，裂因此，工时应根据高峰期混凝土浇筑强度施和混凝士构件最大浇筑强度确定拌和站的生产率，时要充分考虑不同的供料方式

同对拌和站生产能力的影响，保证混凝土以浇筑时，间间歇时间满足混凝土初凝时层间要求，则应采取合适的铺料方式或调否整配比延长混凝土卒凝时间，止出现冷 J J防缝。厚大混凝土构件混凝土浇筑前，根在应据模板 (要是侧模 )系的承载能力、凝主体混土配合比及现场浇筑条件，算并控制混计凝土的浇筑速度，免因混凝土浇筑上升避速度过快，产生较大的侧压力，致模板变导形或爆模。于厚大的墩墙，控制好混凝对要土浇筑速度，要防止囚供料太慢而产生既冷缝，要防止因浇筑过快而造成构件变也形；大混凝土构件混凝土在满足运输要厚求时，尽量采用低坍落度、级配、掺应大高粉煤灰的非泵送混凝土，降低施工成本在的同时，低水泥水化热，免混凝土裂缝降避的产生。大混凝土构件混凝土，外界温厚对度变化较敏感，筑完成后，及时进行表浇应面保护和养护。

2厚大混凝土构件构件浇筑前应考虑的因 4温控防裂措施 素 混凝土拌和站的生产能力是影响混凝士工程施工进度的关键，是影响厚大混也凝：件施工质量的重要因素，拌和站￡构当生产能力偏低，凝土浇筑时供料不足，混层问铺料间歇时间超过混凝土初凝时间，就会产生混凝土冷缝，响结构的防渗性和影整体性，下工程质量隐患。此，拌和留因在站设计时，应相当重视，算混凝土拌和站计生产能力既要考虑混凝土搅拌机的生产率，要考虑砂石料的运输距离、泥及掺也水和料的供料方式、凝土配合比等因素。混 () 1搅拌机的生产率是影响拌和楼生产能力的主要因素，计算、定混凝土搅拌在确机生产率时，按高峰期混凝土浇筑强度要和最大单元混凝土块浇筑强度同时计算， 并选择较大值，则，定的搅拌机生产率否选满足不了浇筑强度的要求。 ()石料运输距离及水泥供料方式。 2砂 混凝土拌和站生产能力的计算 .仪要考 虑混凝土搅拌机的生产率，应综合考虑还砂石料的运输距离

、凝土配合比及胶凝混材料的供应方式，则将产生较大偏差。否

4 1采用大级配、坍落度混凝土，制水 .低控泥用量，少水化热温升减由于混凝土块体较大，水泥水化产其生的热量较多，内部热量难散发，早期或在 环境温度骤降，成混凝土内表温差过大形时，易产生混凝土表面裂缝；混凝土温降在期，件收缩受基础约束，构易产生贯穿性约束裂缝。大混凝土构件混凝土对温度较厚为敏感，一般的厚大混凝土构件，虑到但考建造成本，少采用骨料预冷、凝土内埋很混管通水冷却等温控措施，采用水泥用量如大的泵送混凝土，易导致厚大混凝土构则件出现温度裂缝。如某防洪闸闸墩厚2 0 .~ 3 O长 2 m,平施工缝间距 3 . m, . m、 2水~3 5由于工程紧张，直运输采用速度较快的混垂

凝土泵，立方米混凝土水泥用量达每 3 6 g,泥水化热较高，致闸墩混凝土 5k水导在浇筑后l 2~21 d出现裂缝。此，满足因在运输强度前提下，大混凝土构件混凝土厚应尽量采用非泵送低坍落度、级配，掺大高粉煤灰混凝土，降低水泥用量，少水化以减 热温升。

参考文献

有些厚大混凝土构件因体积较大，为[]宋孚鹏 .型混凝土构件浇筑的几个问 1人了减少水化热，制施工期温度应力，计控设题… .技创新导报， 0 8, 6: 2科 20 l 3. 3厚大混凝土构件浇筑速度要求在混凝土构件内埋块石，实际实施[】金娟 .谈大体积混凝土结构构件的裂但 2浅 ( )制墩墙混凝土浇筑速度，止构很困难。某水利枢纽桥闸工程，墩最大 1控防如闸缝控制的主要措施[]科技创新导报， J. 2 9,l 49. 00 6: 件变形；大墩墙平面面积较小，厚浇筑时混厚度为 2. i底板最大厚度为 2,计要 8] 3, m设凝土上升速度快，根据模板对拉筋设计求尽可能埋块石，石量不小于 2%,石应埋 0块

科技创新导报 Sc e c a d i n e n Te n o y n o a in ch olg In v to He ad r l

4 7