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浅析混凝土工程旋工明坌边程质量控制 正平路桥建设股份有限公司 先巴吉 [摘要]混凝土是由水泥、石灰、石膏等无机胶泥材料和水或沥青、树脂等有机胶结料的胶状物与集料按一定比例配合、搅拌，并在定温度条件下养护硬化而成的一种复合材料。由于混凝土自身的特殊性能在工业与民用建筑工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要的作用。本文详细论述了混凝土在施工过程中各工艺流程：混凝土材料、混凝土配合比、混凝土拌制和输送、混凝土浇筑、养护及拆模等工艺流程及其全程质量控制。 [关键词]混凝土质量控制 配合比混凝土养护 一

混凝土由于自身的特殊性能在现代土建工程上发挥着重要作用。 其特殊性能体现在：具有较高的强度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性；能与钢筋牢固的结合成坚固、耐久、抗震且经济的钢筋混凝土结构。但是混凝土材料品质及配合比质量的波动以及混凝土输送、浇筑、 养护等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需要严格的质量控制。 1 .混凝土材料质量控制原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。 如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性；骨料的变化，对昆凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀物质。如使用有机杂质的沼泽水、海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率、含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中， 对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出 标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。通过干炒法，及时根据测定的含水率来调

整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异， 是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必须达到规范要求。 1 . 1水的质量要求 凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水。污水及沼泽水不能使用，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可

用于拌制{昆凝土。污水、工业废水、 P H值小于 4的酸性水和硫酸盐含量超过水重 1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更要着重控制。 1 . 2水泥的质量控制水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特利水泥。通用水泥主要用于一般土建工程，包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合杏 硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握 1 )混凝土最小拌和时间其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，应根据拌和容量 Q 最大骨料粒径最少拌和时间( S ) 设计图纸的要求和实际使用部门的环境条件，选择适当的水泥品种和 (立方米 ) ( a r m) 自落式拌和机强制式拌和机标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配，这样既能提高工程质量又能节约水泥。 0 . 8≤Q≤ 1 8 0 9 0 6 0 1 . 3骨料的质量控制砂石骨料是混凝土最基本的组成成分。通常 l立方米的混凝土需 1< Q≤3 1 5 o 1 2 o 7 5 要1 . 5立方米的松散砂石骨料。所以对混凝土用量很大的水利水电工 Q>3 1 5 0 1 5 0 9 0 程，砂石骨料的需求量是很大的。骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响水工建筑物的质量和造价。为 2 )在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。 此，在水利水电工程施工中应统筹规划，认真研究砂石骨料储量、物理 3 )混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。 力学指标、杂质含量及开采、储存和加工等各个环节。使用的骨料应根 4 )混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合理处理。 据优质、经济、就地取材的原则进行选择，可以选用天然骨料、

人工骨①错用配合比。 料。骨料料场的合理规划是骨料生产系统的设计基础，是保证骨料质②混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配。 量、促进工程进展的有力保障。 ③拌和不均匀或夹带生料。 1 . 3 . 1骨料料场规划的原则。 ④出口混凝土坍落度超过最大允许值。 1 . 3 . 1 . 1满足水工昆凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足 4 .混凝土浇筑过程中质量控制设计级配的需要，并有必要的富余量。 混凝土浇筑前作业包括：基础处理、施工缝处理、立模钢筋及预埋 1 . 3 . 1 . 2选用的料场，特别是主要料场应场地开阔，高程适宜，储量件的安设。而且必须经监理人员验仓合格，并取得准浇许可证方能进大，质量好，开采季节长，主辅料场应能兼顾洪枯季节互为备用的要求。 行作业。 1 . 3 . 1 - 3选择可采率高，天然级配与设计级配较为接近，用人工骨料 1 )在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密度性。混凝土拌合调整级配数量少的料场。 物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌 1 . 3 . 1 . 4料场附近有充足的回车和堆料场地，且占用农田少。 合物的均匀性和稠度发生较大的变化时，应及时处理。 1 . 3 . 1 . 5选择开采准备量小，施工简便的料场。 2 )浇筑混凝土时，应注意混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗 1 . 3 . 2骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 (下转第 4 0 0页) -——

和杂质含量。骨科分为粗骨料和细骨料。 1 . 3 . 2 . 1粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量，含泥量及最大粒径。一般采用 l e r n~3 c m的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石或白云石块。 1 . 3 . 2 . 2细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数，含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量，这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在 3 . 7~ 1 . 6之间。结构用砂含泥量一般不应超过 3%,有害物质 (云母、有机物、硫酸盐等 )含量不应超过 2%。 1 . 4外加剂的质量控制

1 . 4 . 1检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证书和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。 1 . 4 . 2在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示 (如抗渗标号等 )。 1 . 4 . 3应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期，防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不能随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。 2 .混凝土配合比在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证的情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单并交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作，监理工程师审查实验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。 3 .混凝土的搅拌及输送质量控制根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应拌合设备和运输设备。提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，并及时安排机修人员做好设备的检查和修理工作，不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑，确保在施工过程中及时提供工程所需混凝土， 促进工程有序向前推进，保证施工进度。 昆凝土拌和质量控制要点：应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯经验靠感觉调整用水量的做法：对每盘的搅拌时间、加料顺序，混凝土拌合物的坍落度，是否离析等进行抽

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