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5 8焊工之友 文章编号： 10—2 X(0 2 0—0 80 0 20 5 2 0 )20 5—

焊接技术

第 3卷第 2期 2 0 I 0 2年 4月

三片罐的高频电阻焊工艺 胡健良 (广东国际容器有限公司，广东开平 5 90 ) 2 3 0 关键词：高额电咀谭；接电 _;焊接额皇；埠缝搭荽量 瘴中圈分类号：T 4 39 C 5 1高额电阻焊 I作原理 文献标识码：B 寰2

高额电阻焊是根据电流热效应原理将待焊接的两层薄板金 属重叠置于连续转动的两滚轮电板之间，通电并加压靠电阻生

热 .在滚轮压力作用下，局部连成一体形成焊点，把两层薄板 金属牢固地连虐来。由于渡轮旋转带动被焊薄板前进，无数焊 点连成焊缝。 裹3

电流热敢应生成的热量 0=r 通电时间 ( J R为焊接区的电阻 I J s, n。

I为焊接电流 (,为 A 外观

=尼+皿+尼+儿+见，且、尼为渡轮与工件阃的接

j毛严誊嚣I鼍鸯：鼍 重嚣嚣量 嚣雾量 台格音格台格旨格

触电阻，

、皿为薄板金属工件的内部电阻， R为两片工件 3

气密性

间的接触电阻：

试验结果分析

从上式 I受焊缝形成过程可知，在马口铁原材料和焊接速度相同的情况下 .焊接电流“’、焊缝措接量 (阻刷、焊接频率{电每 谯通电时间 T=1 2 )/,,决定丁焊缝质量脯状态所需热量 Q】化。

3 1从表 1可知，当焊接电流过小或过大时 焊缝质量均不 .合格：这是因为= R,当』较小时产生的热量 Q也较 t小，不足使被焊金属接近熔化状态，措接赴马口铁薄板无法牢固地连接而形成焊缝；电流过大时产生的热量 0也过

2

试验与方涪

大，使被焊薄板处于熔化状态 .在焊轮压力作用下 .容易产生飞溅和炭化现象而影响焊缝质量。

2 1试驻设备和测试仪器 . F B 70高频电阻焊机，C 3 2型测漏机，3 B 50 TE 0倍放大光 学显微镜。 2 2试验材料 . TC 5日本一级马口铁 .规格为 2 6 5…,A 2# 0 6 r×0 2

m 1mm薄板 ×t 5 7 2.0

32 .

从表 2可知 .当焊接频率过低时，焊点呈现孤立状态，

无法首尾重选连成直线而使焊缝气密性不台格；当焊接频率过高时，焊缝气密性也不合格~这是因为焊接时，作为电极的蒗轮持续旋转，使形成焊点的金属离开滚轮之间的焊接区，同时叉把未焊接的金属带人焊接区。然而焊接过程接频率间歇通电，当频率过高时，即通电可忽略看成不同断，那么已形成焊

23 .

试验结果在 F B 70高频电阻焊机上对试验薄板进行成圃焊接， B 50

点处的电阻变为内部电阻，小于接触电阻，电流大部分从 焊点流过两片待焊金属，而滚轮问电流不经或只有小部分经待焊接的接触处流过，产生分流现象一分流现象影响了焊接区温度的 E升 .从而影响新焊点的形戚： 3 3从表 3可知，当搭接量过小时，虽然气密性测试合格， 但焊墟有严重飞溅、毛刺，而当搭接量过大时 .气密性测试不

在相同的焊接压力和焊接速度 ( s 4 o罐/ l,即焊接速度： mn 5 . 2 ri)件下，分别改变焊接电流焊接频率、焊缝 6 9 5 m/ n条 a搭接量其中一个，而其余两个要素不变的情况下，用 3 0倍放大显微镜观察其焊缝并用 C 3 2型测漏机进行气密性检测{ GE在 1 0 k a气压 F保压 1ri 5 P n不允许泄漏 j a

2 3 焊缝搭接量为 0 5m . 1 m.焊接频率，为 5 0 H .改变 0 z 焊接电流 l 1。表 1

合格，这是因为当搭接量变大时，

面电阻尺反而变小 .

电阻生成热所提供的热量 0也变小 .而男卉面阿片薄扳重 迭部分的面积增大，要达到接近熔化状态所吸收的热量也增太，故无法使被焊两片金属薄板接近熔化状态而牢固地连接起 来。 4结论 裹1

232 .

焊缝搭接量为 0 5 r,焊接电流为 4 2 0 A,改变焊 m 0

接频率 ( 2。表 j 2 3 焊接电流为 4 2 0 A,焊接频率为 5 0H改变焊缝 3 0 5,搭接量{ 3。表 )

从焊接原理和试验结果可知：影响焊缝质量的主要因素是焊接电流、焊接频率和焊缝的搭接量。任因素数值过高或过低均会影响到焊缝的整体质量 .而搭接量的大小对焊缝质量的影响晟为显著。在实际高频电阻焊接生产中 .只要掌握好这 3 个影响要素的最佳数据范围，即可焊接出高质量的焊缝一 收稿日期：2 0 21 0 l1-0

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