数控课程设计说明书

数控加工课程设计说明书

一、分析零件图纸，确定总体加工方案 （一）、图纸分析：

该图是一复杂轴类零件，零件部分地方较为复杂，部分加工精度较高，采用数控车削加上钻削、滚齿、插齿综合完成。该零件由外圆柱面、孔、倒角、内齿轮，齿轮轴、槽、阶梯组成。其中零件最大外径为19mm,长度为104mm.选择毛坯尺寸为114x22mm的棒料。 （二）、精度等级、表面粗糙度分析：

考虑到左右两端齿轮齿面粗糙度1.6，滚齿机滚齿后要倒角磨齿；外圆表面粗糙度要求最高为0.8，尺寸精度也易于达到，所以外圆精车即可达到要求。同轴度及各圆跳度都要求要装夹次数减少。所以，外圆以两顶尖定位，一次装夹完成粗精加工。为满足同轴度要求，打孔时应夹外径为13.9的外圆。 （三）、材料和热处理分析：

零件材料为31CrMoV9是齿轮钢，预备热处理为调质，回火温度600℃——630℃ 。最终热处理为渗氮，HV900。 （四）、总体方案：

先对毛坯预备热处理（调质处理）；用数控车床粗精车两端面打中心孔，再以两中心孔定位，粗车外圆轮廓，精车右端外圆轮廓，切槽。再以外径为13.9的槽定位，粗精车左端外圆，钻铰孔、镗孔割内槽；最后再滚齿，插齿；最终热处理，再上磨齿机进行磨齿；完成整个零件的加工。 二、确定加工工艺方案

（一）装夹方式及量具选择：

数控车床夹具使用三爪卡盘自动定心夹具及顶尖；Y3150E滚齿机使用专用夹具，插齿机使用专用夹具，磨齿机使用专用夹具。

量具有游标卡尺，外径千分尺，百分表。 （二）加工顺序：

1.备料，下料尺寸ф22×106的棒料，预备热处理 2.车，粗精车右端面，钻中心孔

3. 粗车，夹左端外圆顶中心孔定位，粗车右端外圆各部，留单边余量0.2 4、精车，夹左端外圆顶中心孔定位，精车右端外圆各部至图纸所示。 5、切1.1mm宽的槽

6、用3.5mm切槽刀切3.5mm处，4.6mm处以及12mm处，加之外径为13.9的T型槽至图纸所示。

7、掉头夹直径12处外圆,粗精车左端端面及外圆 8、钻镗直径为9的孔 9、镗直径为12.5的孔。 10、割宽5mm的内槽。 11、钻直径5和4的顶孔。 12、铣键槽

13、滚齿机滚右端齿 14、插齿机插内齿轮。 15、倒角，倒棱 16、最终热处理 17、磨齿机磨齿