l) 土建厂房已封闭，锅炉厂房内已通暖气，其环境温度已高于5℃；

m) 锅炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%；

n) 合金钢管光谱分析资料齐全；

o) 需热处理的管道已进行了热处理；

p) 锅炉水位计已按要求安装；

q) 水压试验前资料已报验；

r) 通知质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。

四、 水压试验前的准备

针对试压地点的环境温度，结合现场实际情况，我方拟订了下列三种试压方案： A：采用锅炉房全封闭，在车间0m平面和7m平面锅炉四周采暖的方案

a) 根据试压用锅炉的尺寸，在锅炉房2/3轴线与3/3轴线间，M轴线以东，做一简易锅炉房；（详细制作见附图）；

b) 根据锅炉尺寸浇注一素混凝土基础，在浇注时预埋好钢板；

c) 锅炉房用槽钢［14a作支架，墙用两层压形板，中间夹岩棉；

d) 待锅炉房、锅炉、泵安装完毕后，在锅炉房0m平面7m平面布置管道及散热器，如采用钢管散热器，散热面积需1000m2，钢管φ

积需1500 m2， e) 管道将水箱与锅炉连接，作为给锅炉补水用；

f) 将锅炉房附属设备疏水箱用槽钢［18作一支架安装完毕，在锅炉房附属设备疏水泵基础上安装一冲灰渣泵（Q=40m3，H=70m），由于两台泵基础不相同，故需用槽钢［14a作一支架；

g) 为了保证锅炉给水温度，在疏水箱底部用四个焦碳火加热，或用电加热器加热；

h) 疏水箱、冲灰渣泵安装完毕后，将疏水箱和冲灰渣泵用管道连接，冲灰渣泵出口与锅炉给水管用管道连接，水箱、冲灰渣泵出口管安装温度计；

i) 将疏水箱进口管接至室外；

j) 将试压泵与冲灰渣泵用管道相连接；

k) 将定期排污母管用临时管道，直径为φ89*4接至污水井，输水管道需用岩棉管壳进行保温。

B：采用锅炉房全封闭，在锅炉四周、上下布置焦碳火的方案

1、炉膛底的水力除渣基础上布置6个焦碳火炉；

2、在锅炉12m平台两侧各布置2个焦碳火炉，在锅炉18m平台两侧各布置2个焦碳火炉；

3、在锅炉前墙下水管底部布置2个焦碳火炉；

4、在锅炉后墙顶部布置2个焦碳火炉；

5、在上、下级省煤器四周各布置1个焦碳火炉；

6、在一级过热器两侧各布置1个焦碳火炉；

7、在一级过热器前的护板上布置2个焦碳火炉；

8、在相应布置焦碳火的适当位置各布置一个温度计；

9、供水方式同方案一。

C、采用0.4～0.5Mpa的蒸汽，向锅炉内水加热。蒸汽从锅炉集箱底部排污主管道输送

1、外界来的蒸汽通过管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱内连接一管道输送蒸汽；

2、在锅炉四周、0m平面、7m平面、顶部各布置四个温度计；

3、在灌水的过程中始终向锅炉内输送蒸汽；

4、当水充满后，准备试压时，关闭输送蒸汽的阀门；