CO2气保焊机半自动埋弧焊的焊接工艺要点

在钢结构施工中常用的焊接技术大概分为：电弧焊、气体保护焊、埋弧焊。而气体保护焊有焊接效率高、焊接速度快、热输入量较少、焊接变形小优点，在结构施工焊接中应用广泛。但气体保护焊最大的缺点：焊丝熔敷率较低、飞溅大、污染大，焊后打磨处理量大。 CO2气保焊机半自动埋弧焊，也称之为“气体保护焊机改进式细丝埋弧焊”，采用我公司HC650型二氧化碳气体保护焊机，配套使用我公司HC650Ⅴ型半自动焊接小车和焊剂漏斗，组成焊接成套设备。其技术原理是采用气体保护焊机作为焊接运行动力及焊接参数可调装置，在焊接过程中通过漏斗自动施加焊剂保护熔池，形成“埋弧”，从而连续施焊。在细丝埋弧焊过程中，需要铺设焊接小车运行轨道，从而保证焊枪始终处在最佳焊接位置，避免焊偏、咬边、焊瘤等缺陷。

CO2气保焊机埋弧焊，从工艺操作上来看，不比普通气体保护焊复杂，其焊接区域的焊前打磨处理，低温状态下厚板的焊前预热控制，都与普通气体保护焊相同。重点在焊剂的使用和焊枪的设置。焊剂的选择应根据钢种、板厚、接头形式等进行工艺性考虑，来确定能满足要求的焊剂焊丝组合。焊剂在使用前应进行烘焙，通常烧结焊剂(如SJ101、SJ301、SJ501等)300～350℃烘焙1～2小时，熔炼焊剂（如HJ431）200～250℃烘焙1～2小时。焊枪向后倾斜，使焊咀向前倾斜产生一个α=15°左右的推角，焊咀离工件15mm左右；焊剂敷设应均匀，厚度控制在25mm左右，焊剂在破口的堆叠高度过高（特别是熔炼焊剂及铁粉焊剂等松装比较大的焊剂）易造成焊道成形恶化，故在保证良好的对熔池保护前提下，尽量采用低的堆叠高度；焊剂粒度的选择主要依据焊接电流和焊接速度：大电流焊接情况应选用细粒度颗粒，以免引起焊道外观成型差；小电流焊接情况应选用粗粒度焊剂，否则气体溢出困难易产生麻点、凹坑甚至气孔等缺陷；同时高速焊时为保证气体充分逸出，也应选用相对较粗粒度的焊剂。

CO2气保焊机半自动埋弧焊，重点控制好焊接小车行走的稳定性、轨迹一致性，焊剂敷设的均匀性、同步性。CO2气保焊机半自动埋弧焊焊接质量控制关键一环就是控制好焊剂敷设的均匀性、同步性，焊剂敷设均匀可以减少焊缝缺陷，如气孔等。

CO2气保焊机半自动埋弧焊，具有操作简单、改装成本低、人工劳动强度降低、机械故障少、焊接速度快、焊丝熔敷率高、无飞溅、焊缝成形美观、焊接缺陷少等优点。钢梁板焊接，采用 “气体保护焊机改进式细丝埋弧焊”这一种全新的制造焊接技术，焊接质量大幅提高，施工成本降低，同时在焊接直线度要求较高的各类钢梁单元件预制中发挥了巨大作用。 CO2气保焊机半自动埋弧焊需要解决的问题：1）经过对气体保护自动焊机细丝埋弧焊的观察分析，焊剂敷设厚薄、宽窄不均匀将导致焊缝缺陷气孔缺陷偏多，焊剂敷设不能人工撒播，须用焊剂漏斗均匀撒播。2）目前，气保焊机细丝埋弧焊焊接位置受限于平焊、船型焊、小角度爬坡焊、缓弯转角焊等。

CO2气保焊机半自动埋弧焊，提高了钢梁产品焊接质量，加快了钢梁焊接速度，降低劳动强度，同时大大降低了生产成本。随着社会发展，市场经济需要，二氧化碳焊机半自动埋弧焊越来越受建筑市场的青睐，二氧化碳焊机半自动埋弧焊技术会在建筑领域得到广泛的应用！