风筒内部结构检验方法

好哦

电吹风检验要求(内部结构) 检查项目 检查内容及要求 1.线架厚度一般为0.8㎜,但至少不能低于0.7㎜,且厚度均匀. 2.线架应无多余孔洞,破裂,折痕,残缺,油污,潮湿,脱层,批锋等缺陷,线架边 缘要平齐. 3.绕发热丝的线架槽无损伤,折痕,槽深足够固定发热丝,槽形,槽深,槽距要符 合要求,或与样板相符. 4.线架上的孔位边缘距云母板两边至少5㎜,鸡眼除外,孔应为圆孔,无烂边 5.线架初步装配或完成装配后要牢固,不能松动变形. 6.线架两面能承受4000V 0.5mA 1分钟高压测试而不会泄漏电. 1.铜铆钉材质应为铜,颜色应为铜色. 2.铜铆钉无污槽,氧化,发黑,破损,孔堵赛,批风等. 3.所选铜铆钉的长度与所选线架相匹配,不能太长或太短. 4.铜铆钉反边良好,最好无开花瓣,若有开花瓣,花瓣无损伤. 5.铜铆钉应容易焊锡,上锡要饱满,无滴焊锡等现象. 6.铜铆钉不能直接盖住发热线,应用平介子隔开. 7.一个铜铆钉在同一个面不能固定两条发热线. 8.铜铆钉反边后不能压烂其它被固定元件. 9.用5磅力拉内部导线铜铆钉不能松动或拉脱. 1.发热线的型号规格要与产品指令单一致,注意要测量线的直径,每米的阻值 与规格是否相符,(报表中要有记录) 2.发热线表面无氧化,生锈,打结,尤其返工从新绕时注意把发热线拉直,不能有 结. 3.绕丝仪器显示器上每次绕线圈数必须相同,QC要在报告中记录每种绕丝的圈 数,同时测量其阻值要在规格范围内,绕丝要均匀美观. 4.发热线绕在线架上的U形槽内,不能随意跳槽,每个线圈要有一定紧度,用手 不能轻易拉出线槽,线圈间约有1㎜间隔,防止加热时短路,绕丝要均匀,尤其 用手把绕好的发热丝拉长绕到线架槽内时,拉开的线圈疏密要均匀,特别是发 热丝两端. 5.玻璃丝绳和发热线不能绕在铜铆钉同侧,以免玻璃丝绳把发热四隔开不导电 或接触不良打火花,发热线绕在铜铆钉上大约3/4圈,上面要加一金属平介子 或有类似功能结构,以保证铜铆钉压紧后其充分接触导通. 6.要检查铜铆钉,热保,过电片,内导线线耳,保险丝,二极管,电感,发热丝不同 电位间的爬电距离至少2.5㎜以上. 7.发热丝两端应被铜铆钉压牢,施加5磅拉力5秒钟不能松脱. 1.所有导线必须与产品指令单一致,仔细核对材料,不能混用其他规格字样的 导线. 2.导线无破损,无压痕压伤,无飞丝. 3.检查来料线耳必须匝牢且完全包住引线铜丝和引线绝缘皮. 4.对线耳施加5磅拉力5秒钟线耳不能松脱. 5.内导线线耳应被铜铆钉压牢,拉导线不能绕铜铆钉转动. 6.接线帽把内导线匝牢,施加5磅拉力5秒钟不能松脱. 1.焊锡无假焊,焊接件完全被焊住,焊锡饱满,无流锡,焊角要剪到底. 2.内部带电体如二极管,内导线,电容,电感,线耳,发热丝都不能靠近接触电

机 金属外壳和转轴,带电体间的距离至少2.5㎜,防止短路. 3.欧标风筒内部带电体与出风网距离至少8㎜,但月立的出风网开孔大都大于3 ㎜,距离要求至少15㎜. 4.美标风筒内部带电体与出风网距离至少3㎜,加拿大距离要求6.4㎜. 数量 标准 LII B LII LII LII LII S4 LII LII S4 LII LII LII LII LII S4 S1 LII S4 B/C B/C B/C B/C A B B/C B B/C B/C B B B B A B B

发热线架检查

线架上铜铆钉 (鸡眼)检查

发热线检查

LII A/B/C

LII

B

S4 S4 S2 LII LII S2 S4 S2 LII LII S4 S4

A/B B B B/C B/C B B B B/C A/B A A

内部导线(引 线)检查

线架,电机,电 子元件及焊锡 检查

风筒内部结构检验方法

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