平面磨床安全作业指导书

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1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然， 杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围：适用于平面磨床所有操作者。 3.职责：指导平面磨床所有操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1 打开总电源，打开机床电源，打开机床系统开关，打开紧急停止按钮.按设备管理制度要 求对机床进行预热，检查，并做好设备点检记录。 4.2 查看当班加工计划 查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.3 阅读图纸及工艺 核对图纸与工艺：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、夹具 等。核对图纸、工艺是否相符，采用工艺指定的砂轮。 4.4 用布条将工作台面擦拭干净，使其不影响工件放置的水平度。 4.5 修正砂轮 4.5.1 刚玉砂轮修正：将带底座的金刚笔放置在工作台面上，打开电磁吸盘控制开关以固 定金刚笔。调整工作台 X 轴，使金刚笔上的金刚石在砂轮的正下方，锁紧 X 轴的螺栓。打开砂轮 开---停开关，调节 Z 轴的高度，以 0.05~0.1 毫米为单位，对砂轮进行修正。修正砂轮后，关闭 砂轮开---停开关，在砂轮停止转动后关闭电磁吸盘的控制开关，取下金刚笔. 4.5.2 树脂砂轮修正：将带底座的紫铜条平行放置在工作台面上，打开电磁吸盘控制开关 以固定金刚笔。调整工作台 X 轴行程，使带底座的紫铜条在砂轮的正下方。打开砂轮开---停开 关，调节 Z 轴的高度，以 0.02~0.05 毫米为单位，对砂轮进行修正。修正砂轮后，关闭砂轮开--停开关，在砂轮停止转动后关闭电磁吸盘的控制开关，取下带底座的紫铜条. 4.6 加工 4.6.1 固定加工件，若为铁件，则直接将基准面擦拭干净平稳放置于磁盘中央并打开磁盘 开关，用橡皮榔头轻击加工件是否跑动，检查加工件被吸附可靠度；若为非铁件则需用铁质专用 挡块四周顶住加工件并打开磁盘开关，用橡皮榔头轻击挡块使其紧靠加工件，并检查工件是否跑 动，检查加工件被顶紧可靠度，放置加工件前后左右滑动。 4.6.2 对刀，采用三点对刀的方式手动找出工件最高点，砂轮为静止状态，使用目测，辅 助工具，量具等方式初步找出三个最高点，早手动缓缓由高至低靠近最高点，在约 1 毫米左右时 用 0.1 的塞尺逐步对刀至塞尺高 0.01 毫米可抽出，低 0.01 毫米则被压紧抽不出的方式对出三点 实际高度，选用最高点为下刀磨削点。计算出下刀量。