系统分析制造企业如何柔性组织

如何组织柔性生产，应对多种少量，快节奏，低损耗产品生产需求

（压力来自生产部门避免成为市场表现不佳的替罪羊）

一、多品种小批量生产的难点

1、动态工艺路径规划与虚拟单元线的部署：紧急插单、材料缺陷，瓶颈漂移。

2、瓶颈的识别与漂移：生产之前与生产过程中

3、多层次瓶颈：装配线瓶颈，材料的虚拟线的瓶颈，如何协调耦合。

4、 库存缓冲大小：要么积压，要么服务满足性差。

5、生产排程：不能仅考虑瓶颈，也要考虑非瓶颈资源的影响。

（1）相互冲突的生产计划排程

a.满足客户交货期与生产成本之间的矛盾 b.产能最大化与浪费最小化之间的矛盾c.库存成本最小化与客户需求的矛盾 d.批量采购与库存最小化之间的矛盾

（2 ）复杂多约束的生产现场：有限的生产设备，物料，库存，人员，场地，时间的约束

（3）动态变动的生产环境

a.临时订单改变，紧急插单的需求 b.产品流程变化，不同产品生产工艺流程的不统一性c.机器设备故障检修，员工生病请假等

二、制造企业遇到的常见问题

1、无法如期交货，太多“救火式”加班：

a.销售计划不准确 b.材料库存不合理 c.供应商配合不到位，采购交期没法保证 d.物料准备不充分e.生产单撞车

2、生产优先顺序频繁改变，原定计划无法执行：无法坚持原计划

3、库存不断增加，却常常缺关键物料：配置差异，造成物料瓶颈 或客户需求无法预料

三、各部门要解决主要问题：

销售部门：如何更好的管理好预测;如何得到合理的交期;如何提高交货绩效。

工程部门：如何更好、更准的配置客户化的材料清单;如何更快的转化为电子材料清单;如何更有效的控制。

生产计划部门：面对的主要问题是如何面对保证交货期和物料短缺及资源瓶颈之间的冲突;资源瓶颈与物料瓶颈优化排程;插单变更的处理。

采购部门：物料延迟、缺料;供应商的管理;物料需求计划不准。

仓库部门:ERP系统的库存与实物不统一;物料不配套预警;如何提高库存的周转率，配货速度提升

车间部门：主要问题;工作流程化，标准化;可视化;产线布局与库存的布局优化。

产品部门：款式、质量、成本、速度的协调统一

四、解决措施、方案

1、销售计划预测要准确

a.销售计划数据的可靠性评审

b.接单评审:1)看看这个订单能否按客户的要求日期交付 2)如果不能交付，是什么瓶颈影响交付?如果不行，那什么时候可以交付 3)如果这个订单的优先级高，是否可以交付?如果插单，有个模拟过程。 c.销售部商务每天安排下达客户的具体交货日期优先排序，生产计划部门给予明确的回复，回单时间控制一天内

2、以月销售计划、产品线为主要依据，合理储备材料；

a.主产品线确认 b.销售计划（详尽的月，周计划,并对周计划作实施调整） c.材料储备计划（材料控制分类，安全存量）d.月计划准确率考核，并分解到每个车型 e.制度化定期依据市场变化（2月），调整主产品线 f.月新车型增加的限制g.将月度或季度产品材料需求趋势信息传递给供应商，建立合理缓存库存