广数980T数控车床编程基础

广数980T数控车床编程基础

GSK980T车床数控系统

程序指令及编程介绍

—2010.3 时间安排

1~4节 学校内容

1,编程的基本知识和程序总体指令介绍 G0 G1,G2 G3详解

2,G0 G1 G2 G3 G0,G1 G2,G3

3,编程格式及举例 980T 980T系统操作面板简介和对刀方法详解 9 G90 G94 G92 G32 G94 详解(练习图9, G90,G94 G92,G32 G94,G92 G32,G94 15 15) 5~8节 9~12节 13~16节 17~20节 21~24节 25~28节 29~30节 仿真加工练习 G71 G70 G72 G73 G71,G70 G72,G73 G70,G72 仿真加工练习 G75,G74,M98,M99,G04 仿真加工练习

第一章系统概述

1 GSK980T车床数控系统是广州数控设备 有限公司开发研制的普及型数控系统. 该系统在广东省内普及应用,是广东省职业 技能鉴定培训中心选用的数控系统之一. 2型号意义 GSK:广州数控系统标志 980T:980T系列车床数控系统 第二章编程基本知识 ( ) 1机床坐标系统(只介绍两种) ; 前刀架车床坐标系统;后刀架车床坐标系统 前刀架 后刀架 2 机床坐标原点(由厂家出厂时定) 3 3 工件坐标原点或者说是编程坐标 原点(两个特殊点的选择) 一般选取工件的左端中心点或是右 中心端点 编程坐标原点选择方法2 编程坐标原点选择方法1 Z Z X X 4 4 GSK980T数控系统坐标的单位及范围 1) 1)该系统的最小单位为0.001㎜ 2) 2)编程的最大范围±9999.999 3) 3)X轴:最小设定单位0.001㎜ 3)X 0.0005 最小移动单位0.0005㎜(直径编程), 0.001 最小移动单位0.001㎜(半径编程) Z Z轴:最小设定单位0.001㎜, 0.001 最小移动单位0.001㎜. 注:此份编程用的直径编程 ( ) 5 坐标值表达方式(只介绍前刀架方式)

1) 1)绝对坐标 2) 2)相对坐标 注:此份数控车床的坐标系统为前刀 架方式 车床基本坐标系统的具体分析坐标系统: 大部分的CNC车床所使用的控制器都提供两轴的控制,两轴 和方向,参考下图: 坐标轴的方向设定: ( ) Z , ( ) X 大拖板左右(纵向)移动叫Z轴, 纵拖板前后(横向)移动叫X轴. , 刀具离开工件的方向为正方向,靠近工件的方向为负方向. 例:下图各点的绝对坐标值如右下 下图各点的绝对坐标值 绝对坐标值如右下点坐标: A点坐标: X 0 Z0 点坐标: B点坐标: X 20 Z 0 点坐标: B'点坐标:X -20 Z 0 点坐标: C点坐标: X 20 Z -8 点坐标: D点坐标: X 30 Z -8 点坐标: D'点坐标:X -30 Z -8 点坐标: E点坐标: X 30 Z -25 F点坐标:X 0 Z –25 点坐标: 相对坐标点坐标: A点坐标: X 0 Z0 点坐标: B点坐标: U 20 W 0 点坐标: B'点坐标:U -20 W 0 点坐标: C点坐标: U0 W -8 点坐标: D点坐标: U10 W0 点坐标: D'点坐标:U-10 W0 点坐标: E点坐标: U0 W -17 F点坐标: U-30 W0 点坐标: 绝对坐标点坐标: A点坐标:X 0 Z 0 点坐标: B点坐标:X 20.75 Z -4.17 点坐标: B'点坐标:X -20.75 Z -4.17 点坐标: C点坐标:X 20.75 Z -14.17 点坐标: C'点坐标:X -20.75 Z -14.17 点坐标: D点坐标:X 30 E点坐标:X 30 点坐标: Z -19.17 Z -35 相对坐标点坐标: A点坐标:X 0 Z 0 点坐标: B点坐标:U 20.75 W -4.17 点坐标: B'点坐标:U -20.75 W -4.17 点坐标: C点坐标:U 0 W-10 点坐标: C'点坐标:U 0 W -10 点坐标: D点坐标:U9.25 E点坐标:U0 点坐标: W -5 W –15.83 第三章程序指令总体介绍 1 G代码 2 M代码 3 F代码 4 T代码 5 S代码 G代码表 G代码 G00 G01 G02 G03 G 04 G28 G32 G50 G65 G70 G71 组别 01 功能 快速定位 直线进给 顺圆弧插补 逆圆弧插补 暂停,准停 返回参考点 螺纹切削 坐标系设定 宏程序命令 精加工循环 外圆粗加工循环 G代码 组 别 G72 G73 G74 G75 G76 G90 G92 G94 G96 G97 G98 G99 00 功能 端面粗加工循环 封闭切削循环 端面深孔加工循环 切槽循环 螺纹复合切削循环 内外圆车削循环 螺纹切削循环 端面切削循环 恒线速开 恒线速关 每分进给 每转进给 00 01 00 00 00 00 01 02 03 M代码表代码 M02 模态代码 功能说明 程序结束 程序结束 并返回起 点 调

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