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言

天钢集团高速线材厂引进美国摩根无扭转轧

表 1 项目 用途

加热炉技术性能表 . 单 . nn l r位数值

机没备和国产装备，由马鞍山钢铁设计院设计配 套， 19于 9 5年 6月建成投产。加热炉设计炉型为步进梁、底组合式，炉子有效尺寸长 l . 8米，宽 60 l . 5米，底有效面积 2 9 3 m,计产量 1 0/ 67炉 6.4设 2 t h。该炉自投产以来，未进行过重大技术改造，尚存

轧制前加热’

钢种 钢坯尺寸

普碳钢、高碳钢 15×15× 60 3 3 l0 0

在着效率低、耗高等问题。在 2 0年 7月对加热燃 01 炉进行大修时，针对炉底管冷却水吸热量大，热损

加热温度炉底有效尺寸 炉底强度

℃ nn l r万吨

90一l0 3 10 10 0 65 68×170 3 5

失高和炉体表面散热损失大的问题，相应地进行了技术改造，达到了预期的效果。现将高线厂加热炉 的改造情况介绍如下。 1炉子改造的基本原理 目前，我国冶金工业炉都采用一次能源作为主要的燃料。由于产量、型结构、械化、炉机自动化程

k/ g mh 4 1 0

设计产量 ( 年)

热量单耗 燃料消耗量燃烧器前温度空气预热温度烧嘴型式步进梁数量 炉体

l6 t 0k J k/ gh℃ ℃

12 . 4 0 00 8—10 0 0 40— 1 5 50高压外混式燃油烧嘴 5个 轻质、重质浇注料

度及操作人员的素质不同，吨钢燃耗相差很大，致 使炉子燃耗高、率低，成了能源的极大浪费。为效造

了提高炉子的热效率，低燃耗，热平衡测试， 降经计算出各项经济技术指标分析出能源浪费的原因， 以寻求炉子结构和操作的最优化。供入炉内的热量 一

灼热段炉底取消水冷采用无水冷推头，出钢槽 改用耐热铸钢。炉底水管循环冷却水热损失经测定为 2 . 3×1 J t占加热炉总收入项的 92 0k/, 1 . 6。这部分热量损失主要是由炉底水管及炉 94%用水冷部件造成的。为了减少这部分热量损失，采用减少水冷面积

,出钢槽处全部改为耐热铸钢，取 消了炉底水冷。步进梁采用无水冷推头。采用以上

定情况下，应尽量减少炉膛内的各项热损失，使

遗留在炉膛内的热量，尽可能多地转变成为有效热

量，高炉子的热效率，提以达到增产降耗目的。 2技术改造采取的措施 2 1加热炉技术性能表 (表一 ) .见

2 2加强炉体保温，少炉体散热损失 .减经实测炉子的散热面积为 8 8 7 m,炉体虽然采用复合炉衬，但是炉体外表面温度偏高，均热段平均温度达 17C,炉体向外散发的热量占供入总热 0￣ 量的 4 7%。为了减少这部分热量损失，化炉体 .9强绝热，炉膛内壁采用内贴纤维扎块，在其表面喷涂

措施后，冷却水吸热量损失由改前的 1. 6降到 94% 1 . 3。减少炉底水管吸热面积不仅是节约燃料， 33% 降低炉子单耗的一项节能措施，而且还可以起到提高炉子热效率，善加热工艺，加产量，善加热改增改质量等综合效果。 3加热炉技术改造后的效果 3 1热平衡测定的结果 . 为了考察加热炉技术改造前后的热工性能和

辐射材料。此种材料绝热性能好，减少炉体蓄热，可 提高升温速度，延长炉衬的使用寿命，改善作业环

境。经改造后表面散热量下降到占供入热量的 4 3%,小时可节省 6 . 9×1 J量。 .0每 17 0k热

分析评价改造的效果，对加热炉做了热平衡测试。 从表二看出：由于采用内贴耐火纤维扎块、表层喷

2 3减少炉内水冷构件，钢槽改水冷为无水冷 .出

9第三期年