采矿爆破工程技术的应用优化

深入开展对标挖潜， 完成大块矿率38%的指标

针对提高石灰石采场大块率，作业区不断进行科技攻关和技术创新，深入开展“对标挖潜、降耗增效”活动，围绕技术经济指标领先，组织有针对性的劳动竞赛，使创新创效落实到个人，降低炸药消耗等。穿孔爆破结合本岗位实际，进一步优化工艺爆破参数，对照全国同行先进水平，客观查找差距，冷静分析原因，认真制订对策，逐步优化推进。如采矿围绕优化“中深孔爆破大块矿率”指标为重点，通过合理调配采场，控制采掘进度线、开展大块率攻关、加强采场爆破质量的管理，提高爆破大块率，超额完成了2010年180万吨的采剥总量任务和大块矿率38%指标。

一、 爆破时产生大块矿的原因分析

1、 根据前期生产实践总结统计，因为台段上部及前部受前次爆破的破坏，而产生较多裂隙，爆破时裂隙很容易松动、扩张，爆炸冲击波的能量会因此衰减过快，所以爆破时前排炮孔和炮孔充填上部位置容易产生大块。

2、采用清渣爆破，前排部分在爆炸时无阻碍物，一部分爆炸能量只用于前排大块的向前运动而未用于破碎做功，爆破后的大块因前方临空而无挤压和碰撞，所以容易出现大块。

3、因为露天深孔爆破的充填深度受爆破安全距离、噪音控制等因素制约，爆破时炮孔充填上端部位岩层由于炮孔装药重心偏低，所获得的爆炸能量不足也易出现大块。

4、如孔网面积或台段前部抵抗线等爆破参数选取偏大，造成炸药单耗过低,炮孔中间及台段前底部也会由于爆炸能量达不到要求而产生大块。

5、边坡、削顶爆破过程中，地质构造复杂，有断层、裂隙、节理及层理发育地段，爆破时断层、裂隙又起到消耗爆炸能量作用，爆炸应力波会被快速衰减，甚至阻断。另外，过厚的土质夹层也会减弱爆炸冲击波和爆生气体破碎岩石的能量，夹层中的岩石在还没来得及破碎的时候就会被推到爆堆中而形成孤石大块。所以，在这些特殊岩层位置爆破时，大块率高。

二、优化爆破参数奋勇争先，上技术措施提高爆破大块率

为提高爆破大块率，我们采用如下技术措施：

1、在爆破前，认真观测当次爆破区域，从岩层结构、倾角、破碎带构造是否存在裂隙等情况来选择合理的孔网参数、装药结构、炸药单耗及起爆顺序等，也可提高爆破大块率。

2、选取合理的炸药单耗，炸药单耗是控制爆破效果的重要参数之一，偏大会增加矿石开采成本，偏小便会产生大块，确定当次爆破单耗前，应从爆破成本、二次爆破量、铲装效率、运输及破碎系统具体要求来综合考虑，使矿山的生产成本降到最低；另外，炸药单耗应根据不同地质条件做相应改变，目前在龙山石灰石采场中部区域单耗值确定在0.45千克/ m。

3、采用大孔距、小抵抗线（小排距）布孔，合理调整了孔网参数。通过大量实验和生产应用，改变了过去短孔距、宽排距的传统设计，目前，昆钢龙山矿选用孔间微差网络雷管(毫秒网络塑料导爆管雷管)逐孔起爆技术，改善了爆破质量。因此，减少抵抗线（孔间排距）就必须增大孔间距。这样爆破大块率就会随着孔网的密集系数的增大而得到相应提高。

4、采取清渣爆破技术来达到进一步提高大块率的目的。 3

三、总结体会

通过爆破实践证明，采取以上措施后，龙山石灰石采场大块率由一季度的37.6%提高