热轧板 具有先进的生产工艺,具备力学性能测试,工艺性能测试,涡流探伤、超声波探伤、腐蚀试验,高精度碳硫分析等一整套的先进检测手段,以及一批高素质的质检人员。产品多次经过国家钢铁产品质量监督检验中心,国家冶金工业钢材无损检测中心、质量技术监督冶金产品检验二站和市产品质量监督检验所检

在技术水平上更上了一个台阶。www.51wendang.com 冷轧板比如，在陶瓷磨床床身的研发中，由于采用预应力设计，使得铸件的筋肋板应力集中处的开裂问题，一直叫人比较头疼。在采用模拟仿真技术改造后，对应力及应力集中点的拿捏得十分准确。有效地解决了开裂问题，并提高了应力稳定性。

在低碳经济模式的运行中，公司不仅在技术经济方面，在人才和技术储备方面也收入颇丰。在铸件铸造的模拟仿真、虚拟制造方面，达到了先进水平。与业界同仁一道，为我们生存环境的改善、为保护地球资源、为子孙www.51wendang.com 热轧板后代的幸福尽我们的微薄之力。

热轧板具有先进的生产工艺，具备力学性能测试，工艺性能测试，涡流探伤、超声波探伤、腐蚀试验，高精度碳硫分析等一整套的先进检测手段，以及一批高素质的质检人员。产品多次经过国家钢铁产品质量监督检验中心，国家冶金工业钢材无损检测中心、质量技术监督冶金产品检验二站和市产品质量监督检验所检

根据纵向条纹缺陷形貌特征及产生规律，分析认为其影响因素主要有以下：

1、热轧板来料因素如热轧板 ,热轧板扁钢

冷轧板生产中离不开乳化液。如果钢板表面粗糙度大，在表面张力作用下，易使乳化液流动方向改变，形成纵向条状分布；乳

www.51wendang.com 厚板化液不均，会引起钢板横向轧制压力不均，乳化液厚的区域会导致轧制力减小，厚板对钢板的转印效果小；而乳化液薄的区域转印效果明显，当钢板表面粗糙度大，在此区域轧制时会留下乳化液痕迹，形成钢板表面“色差”即纵向条纹。

2、厚板因素

由于冷轧板末机架主要进行平整，因此上游机架冷轧板厚板表面粗糙度对纵向条纹缺陷的影响因素较大；此外，厚板的强度也有影响。厚板强度高，转印效果强；而带钢强度高时，会出现辊印效果差，这样随着轧制公里数的增加，厚板表面粗糙度的衰减不均匀增大，会加大纵向条纹的发生几率。

3、轧制制度

冷轧板生产中轧制速度高，会帮助厚板抓取乳化液以建立油膜厚度，但过快的轧制速度会造成乳化液在辊面的分布不均匀，使变形区的油膜厚度不一致，容易形成纵向条纹。

4、平整工艺

平整工序是改善带钢平直度、提高产品表面质量的最后一道工序，平整工序对带钢表面的最终粗糙度影响也非常大。数据表明：当平整辊表面粗糙度Ra为0.80-1.20μm,Rpc为130-170个/cm时，可以通过减轻或消除冷轧板过程中产生的纵向条纹缺陷。

综上，生产超低碳钢冷轧板板时，应注意热轧板来料粗糙度、冷轧板辊粗糙度、轧制速度及合适的平整工艺，以避免纵向条纹缺陷缺陷发生。