管道焊接施工方案改
管道焊接施工方案
一、工程概况
本工程为珠海电厂供水管道，此新建给水管道均采用焊接钢管（Q235B,镇静钢，焊接连接；原管道采用钢管，新旧管道采用焊接连接；原管之间道采用玻璃钢夹砂管，新旧管道采用法兰连接。管道主要架空敷设，等跨布置，可滑移支座间距12米，两端斜弯入土，架空管段中间设置伸缩节，管道与伸缩节采用法兰连接；焊接钢管工程量设计为5766米(架空敷设)，变更部分为1930米，总共7696米；G6、G9、G15每处每条管上各安装一个排气阀，G12、G13箱涵前后每条管上各安装一个排气阀，共计14个；取消G7、G8、G11、G14排气阀，共计8个。G2、G6、G12、G16每处每条管的来水方向各安装一个蝶阀（井）和排泥阀（井），共计8个。G2-G5之间管道设置18个伸缩节（法兰盘），均布；G6、G9、G15每处每条管上各安装一个伸缩节（法兰盘）；G12、G13箱涵前后每条管上各安装一个伸缩节（法兰盘）。合计32个伸缩节（法兰盘）。G10-G16为旧玻璃钢管，采用法兰连接，其中G11段取消；G2-G9段才采用焊接钢管连接。
本工程供水管道的施工采用三种施工方法：
第一种为架空法施工，等跨布置，可滑滑移支座间距12米，两端斜弯入土，架空段中间设置伸缩节，两端设置镇墩，详细做法采用国标07MS101-3，采用机械架设管道配合人工的施工方法；
第二种为过路管线设置箱涵保护，箱涵内管道可滑移支座做法见07MS101-3，可滑移支座直接设在箱涵底板，取消支墩，采用机械吊装配合人工的施工方法。 第三种为G10点有一段直埋施工，主要为机械开挖基坑配合人工的施工方法。 本管道的防腐措施：
1、前处理：喷砂除锈达到Sa2.5级或电动砂轮除锈达到St3级标准；清理掉表面的灰尘、砂粒，使钢管表面清洁、干燥。
2、钢管内防腐:内壁采用水泥砂浆村里，由专业厂商预制完成。
3、埋地钢管外防腐：采用三油两布（环氧煤沥青和玻璃丝布）防腐，除锈合格后，先在钢管外壁涂底漆三遍，采用KY-2021厚浆型环氧重防腐涂料（铁红色），厚约80um×3，然后缠绕玻璃纤维布（无碱、无腊）共二层，面漆
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