管件加工工艺要点
管件加工工艺要点
弯管采用中频感应加热成形，根据材料不同，控制弯管温度和冷却方法。
热压三通：采用径向补偿工艺成形。加热温度控制在850~1100℃。质量控制的要点：主要包括原材料选用、压制工艺（压制温度、模具道次、模具形状、尺寸）；热处理炉炉温检测，热处理工艺控制；检验手段（金相、硬度、无损探伤、光谱，几何尺寸检验）
热压弯头：采用模具压，内置芯撑、端撑成形，加热温度控制在850~1100℃。质量控制主要通过成形控制（模具尺寸形状、芯撑、端撑形状、压制温度）；热处理炉炉温检测、热处理工艺；检验手段（金相、硬度、无损探伤、光谱，几何尺寸检验）
推制弯头：采用感应加热，在芯棒上 推制成形，主要控制推制工艺。
下料
管件所用材料主要为管子、板材和棒材，根据材料特性和产品所用坯料的形状选择下料方法。坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行。
对于管子，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割。
对于板材，常用的下料方法有气割、等离子切割、冲床冲切。
对于棒材，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。 成形（焊接）
对所有管件的制造工艺来说，成形是其不可缺少的工序。因不同产品的成形工艺不尽相同，需要的篇幅较长，将在第15.2.4节中另外予以描述。这里，对部分成形工序中所包括的加热及焊接作一概略介绍。
a. 加热
对采用热成形方法制造管件而言，为满足成形工艺中对材料变形的要求，成形时需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。
热推弯头或热弯弯管成形时，通常采用中频或高频感应加热的方法，也有采用火焰加热的方法。这种加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热，管坯在运动中被加热并完成成形过程。
热压弯头、热压三通或锻件成形时，通常采用反射炉加热的方法、火焰加热的方法、感应加
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