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我国燃煤电厂烟气脱硫技术与设备国产化进展情况、问题及建议

　　烟气脱硫是国际上广泛采用的控制二氧化硫的成熟技术，也是我国控制燃煤电厂二氧化硫排放的主要途径。近几年，国家有关部门组织实施了燃煤电厂烟气脱硫技术与设备国产化示范工程，开发研制了部分专用设备，燃煤电厂烟气脱硫技术与设备国产化取得了积极进展。　　一、进展情况

　　１．组织制定国产化规划

　　２０００年，在充分调查研究的基础上，针对我国燃煤电厂烟气脱硫技术与设备国产化面临的形势和存在的问题，国家有关部门组织制定和印发了《火电厂烟气脱硫关键技术与设备国产化规划要点》，提出了我国燃煤电厂烟气脱硫技术与设备国产化的指导思想、目标、主要内容及实施国产化的措施，明确了烟气脱硫工艺技术路线选择的主要原则。　　２．组织实施国产化示范工程

　　在国债资金的支持下，国家有关部门先后将京能热电（原石景山电厂）一台２０万千瓦机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫技改项目和山东黄台发电厂一台３０万千瓦机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫技改项目作为烟气脱硫技术与设备国产化的示范工程。京能热电烟气脱硫工程２００１年６月开工建设，２００２年底投入试运行。目前，该脱硫装置运行正常，各项性能指标符合设计要求，并接近国际先进水平，已移交生产正式运行。这是我国第一个由国内脱硫公司通过引进技术，自主设计、设备成套、安装和调试的２０万千瓦机组湿法烟气脱硫工程，打破了国外厂商包揽国内大型燃煤电厂烟气脱硫工程的局面，设备国产化率达到７５％（以价格计，下同），具有里程碑的意义。黄台发电厂烟气脱硫工程２００３年底前投入试运行，设备国产化率达到８０％以上。　　３．研究开发了部分专用设备

　　２０００年，利用国债资金，国家有关部门组织实施了

07月刊 2004.No.3

“大型燃煤锅炉湿法烟气脱硫成套设备国产化”项目，主要研发的设备有：喷嘴、除雾器、真空皮带脱水机和档板门。喷嘴、除雾器和真空皮带脱水机已研制出了样品，只要工程上能采用，可实现小批量生产。档板门已在京能热电２０万千瓦机组烟气脱硫工程和北京第一热电厂相当于２０万千瓦机组烟气脱硫工程上采用。石家庄泵业集团有限公司研究开发的湿法烟气脱硫工艺专用大型循环浆液泵，已在实际工程上采用１２台套。　　４．大幅度降低了烟气脱硫工程造价

　　京能热电烟气脱硫工程与国外公司承担的脱硫工程相比，在不降低各性能指标及运行参数的情况下，造价降低了４０％以上。如利用德国政府贷款建设的北京第一热电厂、浙江半山电厂、重庆电厂３个烟气脱硫项目，是由德国斯坦米勒公司承担工程建设的，其平均单位造价达１２００元／千瓦。而京能热电烟气脱硫项目是由国内脱硫公司承担的，在供货范围、处理烟气量、各性能指标和运行参数相近的情况下，单位造价为６４０元／千瓦，下降了４６．７％。

　　５．国内脱硫公司初步掌握了一些工艺的设计技术，并逐步具备工程总承包的能力

　　通过组织实施烟气脱硫技术与设备国产化示范工程，在引进技术并与国外公司合作的基础上，一些公司已掌握了某种烟气脱硫工艺一定规模容量的设计技术，并具备了工程总承包的能力。如北京国电龙源环保工程有限公司通过实施烟气脱硫国产化示范工程，已掌握了２０万千瓦和３０万千瓦级燃煤机组烟气脱硫常规湿法工艺的设计技术，并实现了工程总承包。目前，具有一定规模并已总承包２０万千瓦及以上燃煤机组烟气脱硫工程的国内公司已有１０家。　　二、存在的主要问题

　　１．缺乏自主知识产权的烟气脱硫工艺技术和一些关键设备的制造技术