粉煤灰综合利用

2003　NO.4FLYASHCOMPREHENSIVEUTILIZATION

工艺及设备研究

粉煤灰转筒干燥装置实验研究

ExperimentalamdResearchontheRotaryDryersofFlyAsh

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吕　太1,张　墨1,张玉峰1,2,2

(1.东北电力学院,吉林市132012;2.,)

　　摘　要:、温度、转速和给料量进行了研究,,。

关键词:粉煤灰;干燥;;中图分类号:T文章编号:1005-8249(2003)04-0034-03

　　目前,灰,,这就给其应用带来了困难。如何将储灰场中含一定量水分的湿灰利用起来,是亟待解决的问题。

受某电力集团委托,东北电力学院对粉煤灰干燥特性及适用于粉煤灰的干燥装置进行了实验研究[1]。本文介绍滚筒式粉煤灰干燥装置的设计和实验情况。1　转筒式干燥器原理及可行性分析

数,设计了直径为600mm、长度为5500mm的转筒干

燥器,见示意图1

。

转筒干燥器是传统的干燥设备,目前仍被广泛使用于冶金、建材、化工等领域。按照物料和热载体的接触方式,转筒干燥器可分为直接加热式、间接加热式、复合加热式。我们设计的转筒干燥器为直接加热式,其中被干燥物料粉煤灰与热风直接接触,以对流的方式传热干燥,粉煤灰与热风之间采用并流方式,入口温度较高的热风与湿含量较高的物料接触,可将粉煤灰的表面水分快速除去。粉煤灰所含的水分大部

μμ分为表面水,粒度为20m～80m,有较大的比表面积,在转筒内实行气流式干燥,具有较大的容积换热系数,适合于大批量连续操作。

2　粉煤灰转筒式干燥器的设计及特性试验

1.风量调节阀门;2.白钢热风幕;3、10.蝶阀;4.笛形管;5、9温度计;6、8

滚轮;7.传动链条;11.调压器;12.煤气炉;13.鼓风机;14.高度调节螺栓;15、19.托轮;16.传动齿轮;17.变速箱;18.电机;20引风机;21.施风分离器22.出料口

图1　转筒式干燥器试验简图

2.1　主要部件的设计

影响干燥器性能的主要因素有筒体长度及直径、

抄板样式及安装倾斜度等。现就转筒式干燥器各主要部件形式和本实验装置设计叙述如下。

(1)抄板形式　抄板的作用是将物料抄起来并逐渐撒向热气流,以强化物料与热气流的热质交换,促进干燥过程的进行。抄板的形式及数量的选择直接影响干燥强度和热效率。这次设计的抄板为升举式,其长度为筒体直径的1/10,其角度α直接影响抄板的物料持有量,为了寻找最佳角度值,设计了α为00、300、450、600四种抄板形式。

(2)滚圈和托轮形式　滚圈和托轮是转筒干燥器的一对支撑副。干燥器的重量通过滚圈传给托轮。一

我们按每小时生产干灰400～500公斤、湿灰的初始湿含量为32%、干灰湿含量应达到1%～2%为参

3吉林省教育厅资助项目(吉教科合字2002年第35号)

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