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金相检验培训

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培训内容：

一、金相试样切取方法：

1、铸件取样时不能直接从浇口或冒口上切取金相试样。

2、切取和制备金相时应注意保证不破坏铸铁的基体组织结构， 如不能直接用无冷却液砂轮机上切割试样。

3、将切好金相样块锐边倒角，以免损伤手和抛光布。 二、研磨方法：

1、在砂纸上沿垂直原划痕的方向打磨试验面，不要来回磨，要

沿一个方向，用力要适度，直到除去原有划痕。

2、使用砂纸的顺序为：0#～W40#→W14#→W7#，磨完W7#的砂纸 后可转入抛光。

3、铸铁抛光要防止石墨脱落，为此要慢速抛光，用力适度，抛 光时的磨削方向必须垂直于抛光面上划痕的方向，抛光过程 中要注意不断加水，不能有油污混入抛光布或水中，以免影 响质量。抛光表面光亮如镜，看不到有明显划痕时，即可用 无水酒精将试样表面清洗干净，用电吹风将试样表面吹干。 三、浸蚀

1、试样一般采用2%～5%硝酸酒精溶液浸蚀。

2、检查曲轴、法兰、气缸试样基体浸蚀时间为3～5秒，均匀涂 搽，检验滚子试样基体浸蚀时间为10～15秒，均匀涂搽。

四、 石墨分布形状：

1、石墨分布形状分为六种：A型（片状）、B型（菊花状）、C型（块

片状）、D型（枝晶点状）、E型（枝晶片状）、F型（星状）。

2、对石墨分布显微观察应在末浸蚀的试样上进行，放大倍数为100

倍。

五、 石墨长度：

1、石墨长度分为八级：1级（﹥100mm）、2级（﹥20～100mm）、3

级（﹥25～50mm）、4级（﹥12～25mm）、5级（﹥6～12mm）、6级（﹥

3～6mm）、7级（﹥1.5～3mm）、8级（≤1.5mm）。目镜上有刻度尺寸

可测量。在末浸蚀的试样上，放大倍数为100倍。选择有代表性视

场，按其中最长三条以上石墨的平均值评定。被量的视场不少于三

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