注塑制品产生缺陷的原因及消除办法
注塑制品产生缺陷的原因及消除办法 缺陷及产生原因 一、制品不足 1 注塑温度过低 (为防止分解在低 于正常操作的温度下注射) 2 模具太冷。 3 加料量不够 。 4 储料过多。 5 制品重量超过最大注射量。 6 注射压力太低 (对粘度大、 流动 性差的料) 。 7 喷嘴太冷， 喷嘴与模具接触时间 过长。 8 注射速度太慢。 9 模具未设计排气孔或排气不良。 10 流道浇口太小、太薄、太长。 11 螺杆退回太早。 12 多巢模的浇口大小不一。 13 喷嘴内有异物。 制品溢边(毛边) 二、制品溢边(毛边) 1 注射压力太大。 2 锁模力太小或锁模机构磨损。 3 模具分型面不平行。 4 料温太高。 5 模具滑动面有异物。 6 注射速度太快。 7 模具磨损或变形。 气泡和] 三、气泡和]真空泡 1 原料中有水分或易挥发物。 2 料温过高或受热时间过长而发 生降解。 3 注射压力太小。 4 制品太厚，表里冷却速度不同。 5 模具温度太低。 6 注射时间太短。
消除办法 1 略延长循环时间。 2 用模温机。 3 调节加料量。 4 调节加料量。 5 换机台。 6 增大注射力，延长注射时间。 7 调整喷嘴温度，喷嘴与模具分离。 8 提高注射速度。 9 合理开设排气槽(孔) 。 10 正确设计浇注系统。 11 增加保压时间。 12 设计浇口大小相等。 13 清除异物。 1 降低注射压力。 2 选择合适的机台或修理锁模机构。 3 修理模具。 4 降低料温。 5 清除异物。 6 降低注射速度。 7 修理模具。 1 原料进行预热干燥。 2 降低料温或控制加热时间。 3 增加注射压力。 4 加大主流道、分流道及浇口尺寸。 5 提高模具温度。 6 适当延长注射和保压时间。
