随着压铸生产技术和管理要求的提高,实现对生产现场的远程监控已势在必行。由于生产现场监控设备种类比较多,而OPC接口的出现,解决了应用软件和各种设备驱动程序间的通讯。主要介绍了通过OPC和工业以太网对主要生产控制设备PLC(可编程序控制器)的实时远程监控。通过采用以上新技术,优化了压铸工艺,提高了铸件质量及生产效率。

基于OPC与以太网技术的压铸生产现场远程监控

李远发　兰柳根　姜永正

(嘉瑞集团)

摘　要　随着压铸生产技术和管理要求的提高,实现对生产现场的远程监控已势在必行。由于生产现场监控设备种类比较多,而OPC接口的出现,解决了应用软件和各种设备驱动程序间的通讯。主要介绍了通过OPC和工业以太网对主要生产控制设备PLC(可编程序控制器)的实时远程监控。通过采用以上新技术,优化了压铸工艺,提高了铸件质量及生产效率。

关键词　OPC;PLC;工业以太网;ControllerLink网;组态王;压铸;远程监控

中图分类号　TG24912;TP311　　　　文献标志码　A　文章编号　2008(s)-0386-02

　　嘉瑞集团成立于1980年,拥有超过25年的压铸生产经验,专业生产锌、镁、铝合金精密零部件产品,产品包括3C(电脑,通讯产品,消费电子产品)、汽车、家居等产品零部件。车间有数百台压铸机,压铸机采用不同厂家的控制系统且都是独立控制,这在很大程度上导致了生产效率低、管理混乱和生产现场监控失效等问题。本方案应用了上位机+PLC+工业以太网构成的分布式监控系统,并通过OPC数据接口技术把整个车间的控制器组网与控制室的计算机相连,将现场的监控画面和实时生产数据存入控制室的计算机内,利用公司服务器将生产现场的情况进行WEB发布,在任何地方都可以利用标准的WEB浏览器实时查看工业现场的图形显示、历史压射曲线、报警信息等,并及时对生产现场进行有效管理。

图1　远程监控系统网络配置图

1　远程监控系统方案

全厂的远程监控系统配置见图1,3个车间的监控系统均由三级网络组成:以太网(管理层)、实时控制网(监控层)、现场控制网(现场层)。管理层配备有1台服务器,1台工控机,1台投影仪和1台打印机,与监控层的计算机通过以太网连接,管理层的工控机负责对监控层3个车间的机台进行实时监控并在投影仪上显示,管理层的服务器负责把整个车间的现场生产画面与生产数据进行实时WEB发布[1],使公司管理人员在任何地方都能随时掌握生产现场的情况以及每台机器参数的设置及运行情况,因此能及时发现生产现场的各种问题并使之能得到及时妥善的处理。

该方案需要增加的硬件包括:在铝合金车间,需要另加的硬件有1块三菱FX0N24852ADP通信板与1块FX2N2CNN2BD适配器[2],一根RS2232C通信电缆(15m),一根RS2485的通信电缆(350m),一块能提供m和1根300m

的普通网

线,西门子OSM以太网交换机4台(6个终端接口+2个光纤端口),1条三菱FX2N系列的编程电缆,11套西门子PLC控制系统。在镁合金车间,需要另加的硬件有2台西门子OSM以太网交换机,5根长100m和1根长300m的网线,4块以太网通信板,1条欧姆龙CJ1M系列的编程电缆。在锌合金车间,需要另加的硬件有12套PLC控制系统,4台西门子OSM以太网交换机,12根100m和1根长300m的网线。在控制室,需要另加的硬件有4台工控机并带有双网卡,3个组态王6.51无限点加密狗,6根10m长的网线,1台打印机,1台投影仪,1台服务器或以太网交换机。方案需要配置的软件有:西门子编程软件STEP7V5.3、西门子网络配置SOFTNET2S7、亚控组态王6.52、三菱OPC配置MelsecOpcServer、OMRON网络配置CX2Server。

2　远程监控系统的设计

2.1　以太网通信

每个车间的西门子PLC与上位机都是通过以太网

收稿日期:2008203220

第一作者简介:李远发,男,1956年出生,博士,嘉瑞集团有限公司,深圳市龙岗区平湖镇凤凰路东段嘉瑞科技工业园(518111),电话:0755-84653966,E-mail:yf_lee@http://www.51wendang.com

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