冲压车间安全作业操作规程答案

冲压车间安全作业操作规程

1.上岗必须穿好工作服、劳保鞋,长发必须扎起并戴好工作帽。

2.打开电源前应先检查压力机,确保压力机的动力传输部分及护罩安全,皮带无老化现象,各处紧固元件无松动,各注油点已按设备说明书规定加油,无漏油现象。

3.检查电源开关及设备各处开关是否全部正常。光电保护装置等安全防护措施应完整好用,无松动现象。

4.开动电机空转试车,确认压力机各部分运行正常,作业指示灯显示正确。

5.装模前压力机工作台面必须清洁干净,不允许摆放与安装模具无关的物体。检查压力机上的打料装置,将其暂时调整到最高位置。

6.待装模具的各部分应无损坏、无松动、无变形。上、下模座与压力机滑块底面和工作台面的接触面,必须擦净,不允许残留灰垢和油污。

7.调模员安装或拆卸模具时须轻搬轻放。必须在吊运前,将吊运元件安装牢固。采用叉车搬运模具时,叉杆插入模座的深度必须大于模具的宽度。

8.必须选择与工艺要求及模具结构相符的压力机。模具置入压力机,并得到正确的定位才能紧固。带模柄的模具,以模柄为定位,先紧固上模,后紧固下模。模柄小于压力机滑块的模柄孔时,必须采用专用开口衬套,衬套开口应正贴于滑块部分。

9.上、下模座与压力机滑块和工作台面完全贴合后,才能将紧固点逐个对称拧紧。紧固夹紧螺栓时,必须采用适当扳手,禁止在扳手上插入导管拧动螺帽。调模时必须采用压力机的寸动或微动装置,高度的调整必须仔细进行。

10.固定模具的紧固元件必须有防松装置(例如垫圈等),确认紧固可靠后方可进行试冲。试冲前工作台上扳手等杂物必须清理干净,模具上所有的润滑部位都必须润滑。

11.试冲前必须开启光电保护装置,冲制过程中严禁关闭光电保护装置。

12.成批生产开始前,调模员或班组长,应对操作员说明模具的功能,操作要点和安全防护等有关事项。

13.冲制一批工件后,必须将所有紧固元件再次紧固。冲制工作过程中,应随时注意模具的紧固情况,严防模具脱落。

14.冲压作业时,操作必须使用工具,严禁用手直接伸进模腔取物,手用工具不得放在模具上。冲制工件不得堆放在压力机工作台面上。

15.多人操作同一台压力机应有统一指挥,信号清晰,待对方作出明确应答,并确认离开危险区再动作。

16.操作员应时刻注意光电保护装置是否正常,如发现异常,应立即停机,机床启动开关处挂牌通告警示,班组长上报专业人员修理。

17.操作员在连续操作过程中,严禁思想不集中、打瞌睡、与他人交谈等,如有以上行为必须立即停止操作。

18.压力机发生溜车和电器失灵等现象,或模具发生损坏时,应立即停机,机床启动开关处挂牌通告警示,班组长上报专业人员修理。

19.对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时,应在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下进行,并在滑块下加放垫块可靠支护,机床启动开关处挂牌通告警示。

20.实行脚踏开关领用制:作业需要使用脚踏开关的,须经班组长或主任确认,并认真填写【脚踏开关领用登记表】后才能使用,使用完毕后应及时归还。

21.使用脚踏开关前应检查是否处于正常工作状态,如有异常应立即停止使用,班组长上报专业人员修理。

22.在模腔内调整工件位置或揭取卡在模内的工件时,脚必须离开踏板。

23.操作完毕要切断压力机电源、关闭空气节门,应将滑块停在上止点,使设备处在停歇状态。

24.剪板人员在操作过程中,必须戴手套,防止板材划破手掌,严禁将手伸入保护隔栏,严禁拆卸保护隔栏。

25.操作旋转类设备时,严禁戴手套。

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