连铸坯表面气孔缺陷研究

　第45卷　第1期　2010年1月

钢铁

　Vol.45,No.1

January　2010

IronandSteel

连铸坯表面气孔缺陷研究

耿明山1,2,　王新华2,　张炯明2,　王万军2,　刘志明3

(1.中冶京诚工程技术有限公司,北京100176;　2.北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;

3.广东省韶关钢铁集团有限公司第三炼钢厂,广东韶关512123)

摘　要:通过对连铸坯和热轧板表面气孔缺陷影响因素的分析,确定了由上水口、氩封和浸入式水口3个位置吹入的氩气不能有效上浮而被凝固坯壳捕捉形成了连铸坯表面气孔缺陷。气孔基本分布在宽面靠近窄边位置,而连铸坯宽面中心和连铸坯宽面1/4位置气孔数量很少。采用不吹氩气的生产工艺可以消除连铸坯和热轧板表面的气孔缺陷。

关键词:连铸坯;气孔缺陷;氩气

中图分类号:TF777.7　　文献标志码:A　　文章编号:04492749X(2010)0120046205

StudyofSurfaceBlowHoleDefectsofContinuousCastingSlab

GENGMing2shan1,2,　WANGXin2hua2,　ZHANGJiong2ming2,

WANGWan2jun2,　LIUZhi2ming3

(1.MCCCapitalEngineering&ResearchIncorporationLtd.,Beijing100176,China;　2.andEcologicalEngineering,UniversityofScienceand;

3.ShaoguanIron&SteelGroupCo.,Ltd.,,Abstract:Influencingfactoroftheinandhotrolledplatewereanalyzed.Themainreasoninslabisthattheargongasinsufflatethemoldfromtheupperandentrynozzlecannotfloateffectively.Theargonblowholewascap2turedbycastingslabshellandinducedthesurfaceblowholedefectincontinuouscastingslab.Theblowholemostlydistributedtothewide2faceshelledgenearthenarrowsideposition.Thequantityofblowholeinthecenterofwide2faceandthe1/4ofwide2faceshellisfew.Thesurfaceblowholedefectincontinuouscast2ingslabandhotrolledplatecanbeeliminatedbyutilizingnoargonblowing.Keywords:continuouscastingslab;blowholedefect;argongas

　　广东韶钢松山股份有限公司第三炼钢厂(以下简称韶钢三炼钢)3250mm宽板坯连铸机生产的热轧板气孔缺陷(包括称为“气泡”、“皮下气泡”、“针孔”缺陷)发生较频繁,严重影响了韶钢宽板坯生产线生产。热轧板表面气孔缺陷主要呈长条状类似“鱼眼状”凹坑。为解决这一质量缺陷问题,针对韶钢宽板坯热轧板表面气孔缺陷的成因及防止对策开展了研究。

1　试验方法与试验内容

1.1　连铸工艺参数

为分析连铸宽板坯表面气孔缺陷的分布规律和影响因素进行了工业试验,钢种为Q345B,铸坯宽度为2020mm,厚度为150mm。主要研究了氩气吹入量对气孔缺陷数量和分布规律的影响,工艺参数见表1。

表1　不同氩气流量工艺参数

Table1　Processparametersofdifferentargonflow

编号

工艺1工艺2工艺3工艺4

水口埋入深度/mm

901109090

氩气总流量/(L min-1)

3.53.56.510.5

/(Lmin-1)

1.01.02.03.5

/(Lmin-1)

1.01.02.02.0

/(Lmin-1)

1.51.52.55.0

),男,博士;　　E作者简介:耿明山(1979—2mail:gengmingshan@http://www.51wendang.com;　　收稿日期:2009202219