在矿山机械设备维护维修中应用无损检测技术

2010年第3期

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在矿山机械设备维护维修中应用无损检测技术

陆 韬

(双鸭山矿业集团公司机电装备部,黑龙江双鸭山 155100)

摘 要 设备动力轴和传动轴的内部缺陷检测采用超声波探伤,大多使用A型脉冲反射超声波探伤仪。支架的顶梁、底架以及采煤机箱体等焊接件细微的开焊、开裂以及钢板因应力集中造成的损伤可以采用渗透检测技术以及磁粉探伤技术进行检测,对一些不太容易检测的焊缝最好采用射线方法进行检测。

关键词 矿山机械设备 无损检测 应用范围中图分类号TD407 文献标识码 A

无损检测技术是在不损伤被检测对象的条件下,利用材料内部结构异常或缺陷所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化,来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面的缺陷,并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、分布等做出判断和评价。

下设备受力状况差,承受重冲击载荷大,又常常造成设备重要部件从小损伤发展成大事故。如果采用无损检

测技术提前监测出失效部位,则完全可以避免这些事故的发生。因此,使用无损检测技术对于预防因设备失效而引起事故非常必要。

1 技术的特点

无损检测诊断技术涉及到很多科学技术领域,方法也很多,包括射线、超声、磁粉、渗透、涡流常规方法和激光、声发射等几十余种方法。无损检测诊断有如下主要特点:在不破坏构件的条件下,利用材料物理性质固有缺陷而发生变化现象,来判断此构件内部和表面是否存在缺陷。提供多种及时、准确查找缺陷的位置、大小并判断其危害程度的方法。在煤机制造和维修中,可检测铸、锻、冲压、切割加工是否符合要求,以对产品质量实施监控。按照煤矿设备的过煤量,有针对性地对重要部件实施检测诊断,对其使用寿命进行评估,避免过剩和不足维修。

3 应用范围

设备动力轴和传动轴的内部缺陷检测采用超声波探伤,大多使用A型脉冲反射超声波探伤仪。支架的顶梁、底架以及采煤机箱体等焊接件细微的开焊、开裂

以及钢板因应力集中造成的损伤可以采用渗透检测技术以及磁粉探伤技术进行检测,对一些不太容易检测的焊缝最好采用射线方法进行检测。

在煤矿设备维修中选择无损检测诊断方法,应对被检测工件如轴齿轮、变速箱、液压支架的顶梁和底架等工件的材质、成型方法、加工过程,缺陷的可能类型、部位、大小、形状等做认真分析,然后确定选择哪种检测方法。例如,检测表面缺陷可使用的方法有渗透检测、磁粉检测、涡流检测、超声检测、声发射检测、中子照相、射线检测。

对于不同厚度的工件,可选择准确的检测诊断方法。

表1 不同厚度的工件无损检测诊断方法

被检测工件厚度

表面

最薄件(壁厚 1mm)较薄件(壁厚 3mm)较厚件(壁厚 100mm)厚件(壁厚 250mm)

最厚件

检测诊断方法渗透检测磁粉检测涡流检测

微波检测光全息检测声发射检测

射线检测

中子检测伽马射线照相

超声波检测

2 应用无损检测诊断技术的必要性

煤炭行业高产高效矿井的采掘设备正在向大吨位、大功率和高强度方向发展,一个现代化煤矿地面和井下的机械设备的价值高达几亿元人民币。因而,提高煤矿设备的使用效率已成为提高煤炭企业管理水平和整体效益的最重要环节。无损检测技术正在作为对使用中设备进行检测、消除故障隐患以及提高设备检修质量、缩短检修周期的重要手段越来越被人们所认识、使用和推广。

煤炭机械设备工作环境恶劣,粉尘、煤泥、噪音污染严重,生产现场空间狭小,这些都增加了井下采用无损检测技术对设备隐患进行预防性监测的难度,而井

*收稿日期:2010-04-23

作者简介:陆韬(1964-),男,汉族,黑龙江双鸭山人,工程师,双

在矿山机械设备维护维修中应用无损检测技术

正确选择无损检测诊断方法,除了要掌握各种方法以外,还需要了解煤矿设备工件的材质、加工生产工艺、使用条件和状况、检测技术文件和有关要求。

4 应用无损检测技术应注意的问题

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