SMT车间员工绩效考核方案

SMT 车间员工绩效考核方案 1.目的: 规范 SMT 车间的员工生产作业,正确评价员工工作绩效,营造良好组织氛围。 2.适用范围: SMT 车间生产线所有操作员,物料员以及生产现场的基层管理员等 3.考核基础分:90 分 4.操作员考核内容及细则见下表 4.1.品质 序号 1

考核内容 未按照作业指导书或工艺要求进行作业,未经许可私自更改作业方法。 作业时未按照规定采取静电措施及其它要求的防护措施(戴防静电手、穿防静电衣、工 具接地、戴防静电手套等) 扣 2 分/次

评分标准

备注 造成批量性不良,或情节严重者,扣 5 分/次;如员工有新方法可提出申请 接触到 Pcb 板、 的所有工位、 IC 人员必 须采取防静电措施 一般缺陷(包括假焊、溢胶;)重缺陷 (包括连锡、立件、错件、翻件、少件、 偏位;)重缺陷(包括反向) 有 3 小时未做报表 扣 3 分

2

扣 2 分/次 一般缺陷 2 个/0.5 分;重缺陷每个 0.5 分;严重缺陷每 个5分 扣 1 分/次 一般缺陷 扣 1 分;严重缺陷 扣 3 分; ﹢2 分;避免批量性不良﹢5 分 ﹢1 分;查出批量性不良﹢3 分 解决了问题/隐患+2 分;降低不良 50PPM 以上+5 分 +2 分 扣 1 分/次

3

因作业疏忽导致不良品流出

4 5 6 7 8 9 10

各类报表未准确、及时填写,不得出现漏填、漏记、记录错误等现象 印刷位出现少锡、连锡等印刷不良流到炉后的现象 在生产过程中能及时发现异常并反馈 检出上道工序的不良 对生产线的品质问题或隐患,提出合理的控制方法或解决之道,保证生产线的品质 炉前 QC 两星期内无 IC 反向,偏位,漏贴等不良反馈 总抛料率到达 1%,仍未通知工程人员

依据炉后 QC 报表

4.2 效率 序号 1 考核内容 在生产过程中,因个人问题而造成生产线停顿 评分标准 停工 5 分钟以下扣 1 分/次;停工 5-10 分钟 2 分/次; 10-20 分钟扣 3 分;严重停工(30 分钟以上)扣 10 分。 备注

2

在完成本身工作内容的同时 (作业指导书规定) 能主动协助其他人 , (含分担作业内容) , 使生产效率保持稳定或提升。

+0.5 分/次

SMT车间员工绩效考核方案

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