植筋要求

一、 植筋的施工流程

弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土

二、 材料要求

1、锚固胶:

锚固胶的性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶,除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外,现场施工中不宜随意添加掺料。如使用环氧基锚固胶,锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定,如是用其它品种的锚固胶,其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的规定。

2、钢筋:

钢筋规格为Φ16,Φ12,符号"Φ"表示HRB400钢筋,钢筋性能要符合规范要求,钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。

三、 施工操作

1、弹线定位

根据变更设计图纸的钢筋数量及位置,标注出植筋位置。经我质检部门验收,位置符合设计要求后才可以钻孔。

2、钻孔

用冲击钻钻孔,钻头直径应比钢筋直径大4~8mm左右,钻孔深度不小于20d(d为钢筋直径),实际钻孔深度应根据混凝土结构加固设计规范计算,钻头始终与承台保持垂直。

(备注:按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中提供的植筋基本锚固长度公式计算:16二级钢锚固深度ls=360mm,12三级钢锚固深度ls=325mm)

3、洗孔

洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣,直接影响植筋的质量,所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是:用不掉毛的毛刷,套上加长棒,伸至孔底,来回反复抽动,把灰尘和碎渣带出,再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗,因为用酒精或丙酮容易挥发,水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需要经我质检部门验收,自检合格后报监理验收,验收合格后方可注胶。

4、钢筋处理

钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10-15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。

5、注胶

锚固胶要选用合格的植筋专用胶水,产品要有合格证明,要能够满足我项目承台植筋施工要求。注胶要从孔底开始,这样可以排出孔内的空气,为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液外流,孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积,孔内注完胶后应立即植筋。

6、植筋

首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积),并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜),然后缓慢将钢筋插入孔内,同时

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