高压胶管检验总成

高压胶管总成在出厂之前要经过层层检验,以下是我们公司的高压胶管总成工序检验规程:

1.适用范围

1.1适用于钢丝编织液压支架用橡胶软管总成工序检验。

1.2适用于钢丝缠绕液压支架用橡胶软管总成工序检验。

2.1 GB/T3683-2006《钢丝增强型液压支架橡胶软管和软管组合件》

2.2 GB/T10544-2003《钢丝缠绕外覆橡胶液压支架软管和软管组合件》

3.2刻度值≤1mm的500mm钢直尺,5m钢卷尺刻度≤1mm

3.3游标卡尺,刻度0~150mm,精度达到0.02mm。

4.1密封性能试验

4.1.1用压力试验参数表规定压力,在试验台上试验三次,每次试验1min,软管总成不渗漏不损伤。

4.2 长度变化试验

4.2.1用一段300mm软管,将软管内空气排净,升压至设计工作压力,保压30S,然后泄压。至少在泄压30S后,在两接头中间一点,向两边各相距125mm处做两个准确的标记

4.2.2然后重新加压至设计工作压力,保压30S,在保压状态下测量软管两个标记之间的长度L1

4.2.3长度变化△L用百分数表示,按公式(1)计算

△=(L1-L0)/L0*100%

式中:L0¬¬——在泄压后两接头中间向两边各相距25mm处标记之间长度。 L1——保压状态下侧面的两个标记之间的长度。

4.2.4长度变化应不超过-4%~+2%

4.3爆破试验

4.3.1按标准规定的升压速率,爆破压力在12.5~40Mpa之间其升压速率为0.35~1.17Mpa/S或在90S内达到爆破压力。压力大于40Mpa则应采用一个较为恒定的升压速率以便在120S内达到最终的试验压力。将软管总成充压至最小爆破试验压力(为设计工作压力的4倍)保压1min不应出现渗漏和其他异常现象,继续升压至爆破为止,记录爆破试验压力值。

4.3.2在爆破试验时,管接头拔落和在距接头25mm内出现爆破时应视为软管总成损坏,对软管可重新进行试验,在原始记录中记录失效形式、部位和试验压力。

4.4阻燃试验

4.4.1将一根300mm的软管水平置于试验箱内的试架上,酒精喷灯燃烧器与软管相对位置应按标准要求,软管外缘与酒精燃烧器的距离为(50±2)

4.4.2将火焰调高至150~180mm,火焰温度为960±60℃,待火焰温度稳定时,将软管置于火焰中燃烧60s,然后移开酒精灯,测定被测试件的有焰燃烧或无焰燃烧时间

4.4.3每组软管有焰燃烧和无焰燃烧的时间应不大于30s,其中任一软管的有焰和无焰燃烧时间应不大于60s,试验结果的最后数值以测定的三个试件的算术平均值表示。

4.4.4试验燃料为95%工业乙醇和5%甲醇混合物。

4.4.5试验时,试箱内的空气流动以不影响火焰燃烧变化为前提。

4.5抗静电试验

4.5.1选用高压电阻仪测定绝缘电阻。施给软管的电压不低于40V,测定仪表有足够精度,可将仪器电压选择在10V,将标准电阻1×108Ω和仪器相接观察1h,变化应在读数±2%

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