PCB换线流程作业指导书2答案

东莞长安意创力电子厂 PCB换线流程作业指导书 作业流程 生产前准

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PCB换线流程作业指导书 1.0 2010.03.31 页码 1 of 1

流程说明 1、生产程式版本及完整性确认; 2、ECN/GPS差异表/生产指示书/等相关变更资料确认; 3、站位表确认; 4、钢网及治 工具刮刀确认; 5、半/全自动印刷机评估; 6、过炉方式及炉温评估; 7、工艺制程难度评估; 8、使用锡膏评估;9、 所有物料要安装Feeder且优先安装A料;10、基板是否烘烤确认(以上内容只少在转线前的2小时内准备好)

钢网调整

1、基板定位平整性;2、钢网与基板印刷间距;3、刮刀压力;4、刮刀印刷速度及行程;5、印刷脱模速度 及间距;6、印刷效果及锡膏厚度;7、擦网频率; (以上项目参数要控制在作业指导书范围内) 1、基板定位平整合理性;2、基板传送平稳度;3、贴片坐标精度; 4、贴装高度;5、所用Feeder间距及 站位位置;6、贴片速度及稳定性; 7、极性元件图像/方向;8、吸嘴合理配置;9、固定托盘底座及防呆 制定; 1、产线装好料后对Feeder位置、托盘位置及吸料高度的示教; 2、检查供料器的安全性;3、新机型要对 元件数据进行机器自动检测;4、生产两大片板;4、检查贴片元件位置的准确性及稳定性; 1、用生产的第二片板进行机器照点贴片位置元件检查防止漏件; 2、用图纸确认所有极性元件方向;3、 确认作业指导书要求项目; 1、在确认无漏件无反向后做好首件板标识送检品管确认; 1、品管根据BOM/ECN/GPS差异表/生产指示书/等相关变更资料进行首件核对;2、用图纸确认极性元件方 向、 作业指导书要求项目是否执行; 1、首件无误后进行正常生产;2、生产中确认机器贴片稳定性及机台速度平衡度;3、制定单位时产;4、 炉后品质跟踪; 审核: 批准:

贴片机调 整

生产首件

自检首件

送检首件

品管首件

量产 制定: 刘毅祥

PCB换线流程作业指导书2答案

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制定: 刘毅祥 审核: 批准:

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