立式板料折弯机改造及PLC控制系统设计

2 0 1 3年 8月

机床与液压 MACHI NE TOOL& HYDRAUL I CS

Au g . 2 01 3 Vo 1 . 41 No .1 6

第4 1卷第1 6期

DOI:1 0 . 3 9 6 9 Z j . i s s n . 1 0 0 1—3 8 8 1 . 2 0 1 3 . 1 6 . 0 6 0

立式板料折弯机改造及 P L C控制系统设计 王晓丽 (淮海工学院机械工程学院,江苏连云港 2 2 2 0 0 5 ) 摘要:针对某立式折弯机存在的主要问题,进行了液压原理的改造,改造后的液压系统性能得到很大程度的提高。采用压力继电器和行程开关等电器元件,利用可编程控制器代替传统的继电器,很方便地实现了自动控制。 关键词:立式折弯机;可编程控制器;自动控制;改造 中图分类号:T P 3 文献标识码:B 文章编号:1 0 0 1— 3 8 8 1( 2 0 1 3 )l 6—1 9 3—2

折弯机能将板材加工成各种角度,是一种非常广泛的机械加工设备。作者针对文献[ 1]中的折弯机的液压原理进行了改进,提高了生产效率和性能。由 于折弯机动作频繁,而继电器在频繁动作下寿命较 短,可靠性差,进而把原来继电器控制改为 P L C控制,抗干扰能力增强,增加了可靠性和适应性,改善了继电器控制器的不足。 1 液压原理图改造前后对比

动减小,但进给速度不能调节。 ( 4 )在液压缸 8向下运动过程中,如突然遇到故障或受到冲击,液压缸有杆腔形成负压,油箱中的油会倒吸进入液压缸有杆腔,导致空气进入系统,影响运动的平稳性。 ( 5 )在快进开始、快进转工进、快速返回动作切换时,没有安装行程阀或压力继电器,控制不方便。 1 . 2改造方案 改造后的液压原理图如图 2所示。

1 . 1 改造前的液压系统存在的问题 改造前的液压系统原理图如图 1所示。 R

l一油箱

2、1卜单向阀

,一两位四通块向阀

4一减压网

5、9、l 6一单向节流阀 6一压力继电器 7、l 1一液压缸 8一三位四通换向阀 l O一两位三遥换向阀 l 3一溢流阀 1 4一变量泵 1卜滤油器 1 7 - ' -压力表

图1 改造前的液压系统原理图

图 2改造后的液压系统原理图

从原理图和实际使用中的情况可看出,存在以下 问题:

针对以上存在的主要问题,主要从以下几个方面 进行了改造:

( 1 )在快进过程中,换向阀工作在右位,单向顺序阀虽起到平衡活塞重力的作用,但快进速度慢,

( 1 )加入了两位三通电磁换向阀 1 0,在快进过

工作效率低。 ( 2 )夹紧板料需要特殊的装置,增加了成本。 ( 3 )工作进给时油压升高,变量泵 2的流量自 收稿日期:2 0 1 2— 0 6— 2 5

程中,液压缸为差动联接,下行速度提高 1倍。 ( 2 )在液压回路中增加了夹紧工件的功能,利用液压缸 7及相关回路夹紧工件。 ( 3 )在工作进给时,增加了速度调节功能,通

作者简介:王晓丽 ( 1 9 7 8一),女,工学硕士,讲师,主要从事机电液一体化方面的科研和教学工作。E— m a i l:w a n g x i a o l i d r e a m@ 1 6 3 . e o m。

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