自制旋转接头结构改进

自制旋转接头结构改进

王步洲李素斌

图l是经过水压试验的旋转接头,输送压力10MPa以下的水或5MPa以下的压缩空气。设备使用状况为24h三班制间断运转。使用近一年后,密封发生明显泄漏。泄漏情况为周期性泄漏.即在其旋转的一周内的某个固定角度区间发牛泄漏。当用手将接头套扶正时,泄漏明显减少。经检查发现,由于图1所示中Ml,M2扭矩作用于接头套,导致接头芯与接头套间隙不均匀引起泄漏。

改进结构如图2所示。增加

该目的).加装油杯及密封装置。增加两道密封圈及尼龙挡圈,以提高密封可靠性。适当加大密封套及密封轴芯间隙,使接头能灵

胶管接头接头套O形圈弹簧p圈铜垫片

图2

抵抗图1中Ml,

M2方向扭矩的

活旋转。

改进后。新旋转接头性能得到明显改善。水压试验压力至32MPa,保压lOmin,旋转该接头未发生任何泄漏,施以图l中M1,M2方向扭矩。仍无泄漏。该结构旋转接头投入使用已七八个月时间,未出现泄漏。

W08.12—30

轴承设计。采用

角接触球轴承,以微调轴承游隙.保证旋转接头有良好的同轴度(适当拧紧锁母机构即可达到

图l

作者通联:石家庄安瑞科气体机械有限公司技术中心

05006l

E—mail:swsonwbz@sohu.tom

[编辑利文]

压力在垫带生产过中起着很重要的作用,在合模阶段特别是合模的后期,若压力达不到要求,胶料中的空气不能完全排出,垫带产品中就会出现气泡,也可能出现产品缺胶或是产品边缘过厚等。压力上

合模阶段明显感觉到速度慢,仅合模就需要Imin。经常出现垫带产晶缺胶、有气泡、局部烘生、边缘过厚等问题。因此,必须缩短合模时间.使橡胶在硫化之前充满模具型腔。改用轴向柱塞泵,其流量虽然也随着压力升高变小,但压力升高到一定值时泵流最不再减小。轴向柱塞泵效率在0.75~0.9之间,再对液压系统作相应改变。更换油泵后,合模时间仅为15s。为使液压系统压力保持稳定,系统设计自动补压功能,但有时自动补压功能失效。

2.自动补压失效原因

检查电气和机械方面,无明显故障。自动补压部分的卸荷阀处于关闭状态,无漏油现象。再对油泵进行检查.启动油泵后系统压力能上升到设定的上限值,系统无异常振动和噪声。系统进行自动补压时。油泵有油且输出压力正常。

怀疑先导式溢流阀有问题。拆下先导阀取出阀芯,发现锥形阀芯与阀座接触处出现一个圆形槽,造成关闭不严。正常状况下,油泵停止L作后,单向阀关闭.卸衙阀关闭,先导式溢流阀也关闭,系统液压油被密封。但先导阀的锥阀未关严,锥阀芯处于临界状态,只要有微小抖动就可能使锥阀芯关闭。当系统压力缓慢泄漏时,控制油路中的压力尤突变,锥阀处于平衡

杨昆鹏

升得太慢也不行,因为模具合模过程中橡胶在高温作用下已开始硫化,橡胶变硬影响其流动,即使最后液压系统压力能达到丁艺要求,也会使垫带产品出现质量问题。

硫化机液压系统

1.问题

自动补压功能故障

垫带硫化机原使用高低压两台齿轮泵提供液压。由于齿轮泵存在泄漏.且随压力增

高而加大。实际输出量则随着压力增高而相应减小,齿轮泵效率一般在0.6—0.8之间。特别是使用时间较长的垫带硫化机,

设苗置理与维值2008

N012

-一墨垣缝鳖。

万方数据 

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